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高聚物快速構造修補料是以水泥為根底分離劑，高強度資料（石英砂）作為主骨料，輔以聚合物膠粉、效率高的減水劑、早強劑、收縮劑、防離析等物質配制而成的超早強型混凝土構造修補資料。高聚物快速構造修補料具有是自流性好、快硬、早強、高強、無收縮、微收縮；星聚、不老化、對水質及四周環境無污染，自密性好、祖秀等特性。高聚物快速構造修補料是針對混凝土構造破損的特性而開發的高性能超早強型混凝土構造修補資料。 橋梁伸縮縫高聚物快速構造修補料工藝流程：
清算→基面浸潤→界面處置→支模→制拌→澆灌→養生
A.清算：關于水泥混凝土路面破碎板或混凝土構造嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后肅清，將四周的板體基面松懈物肅清**，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充沛潮濕并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超越65℃的溫水充沛潮濕并除去明水。
C.界面處置：在基面上平均涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：關于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可應用四周板邊作為模板；關于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可應用四周板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
關于混凝土構造嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：依據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強迫式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規則的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消逝后再停止澆筑。冬季施工時，應采用不超越65℃的溫水停止拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器遲緩、勻速澆筑密實，澆筑時應防止空鼓現象。澆筑完畢后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開端至澆筑完畢，時間不得超越30min。超時或活動性不滿足澆筑請求的修補料，不得繼續運用。
G.養生：用塑料條將修補料頂面掩蓋，然后用草袋完整遮蓋在塑料條上堅持潮濕。常溫下，3~4h后可完畢養生，或依據構造強度請求和預留試件強度實驗結果斷定能否完畢養生。冬季應采用保溫措施，養生期恰當延長。
