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環氧樹脂灌漿料主要包括A（樹脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組份，環氧樹脂灌漿料產品采用**樹脂與精制填料，100％固含量，不含溶劑等揮發性對人體其它物質。常溫下將每組材料中三組份**混合后即可使用，而無需另外添加任何成份。環氧樹脂灌漿料為需**限承受振動、沖擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了性的解決方法，已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。
一、環氧樹脂灌漿料特點
    ★抗壓、粘結等物理學性能遠優于普通水泥基灌漿料材料。
    ★反應固化溫和、放熱峰值低，可長達125分鐘（25）℃的操作時間，適合大體積灌漿使用。
    ★無收縮：灌漿成型后無收縮，確保高度的安裝需要，而腐蝕可以誰酸、堿、鹽、油脂等化學品**接觸腐蝕。
    ★**的抗蠕變性：環氧灌漿料可在-80℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理情況下**使用而無塑性變形，**設備定位**。
    ★**的韌性：環氧灌漿料可以化解由動設備傳遞來的任何可能使用水泥基灌漿層爆裂的動荷載
二、環氧樹脂灌漿料應用范圍

      1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設備的二次灌漿安裝。

　　2、易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。

　　3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。

　　4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。

　　5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。

　　6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。

　　注：

　　1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實驗條件下進行，其它條件按照相應標準執行。

　　2、終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時后測得。
三、環氧樹脂灌漿料施工工藝

1、準備

　　接觸Egm-100的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，**灌漿面清潔、干燥、無油脂。

　　混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。

　　2、制模

　　模板須堅實、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應力集中。

　　3、施工溫度

　　環境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態，灌漿前將材料在15-25℃環境下放置24小時；施工時及隨后24小時內環境溫度控制5-32℃，20℃為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，**施工環境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。

　　4、混合

　　1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘;

　　2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10分鐘;

　　3）在氣溫較低時為了**混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（多可減少1/2料）。

　　5、灌漿

　　1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;

　　2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過1.8m×1.8m時需于灌漿區域設置伸&n, bsp;縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。

　　6、檢查密實

　　灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲表明灌漿層密實，發出咚咚聲表明灌漿層空鼓。

　　7、表面收光及拆模

　　灌漿后及在EGM100初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。

　　初凝：18℃時，3hr; 25℃時，2hr; 32℃時，1.5hr

　　終凝：18℃時，72hr; 25℃時，48hr; 32℃時，36hr

　　8、施工安全

　　本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應避免吸入大量蒸汽或與皮膚**接觸；使用時注意佩帶必要防護用品并保持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。