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〔超早期強度〕超早期強度，稍有膨脹，強度可在一小時內達到20Mpa以上，適合鐵路枕木的快速修復；快速修復機場和高速公路等混凝土道路；快速固定地腳螺栓；建筑物，建筑物的緊急維修等
包裝：50公斤/袋牛皮紙
參考用量：2.4噸/立方米
灌漿材料采用優化的產品制造技術，并采用現代新材料開發出一系列的填充材料。
它具有自流平，無振動，超早期強度，高強度，微膨脹，抗收縮，抗滲透，耐磨，耐老化等特點，具有多種功能。它易于操作且用途廣泛。在各種設備的安裝以及工程的維修和加固施工中，該產品的應用可以大大加快項目進度，提高項目質量。澆水后幾個小時，就可以有人值守并開放使用，并且可以在24小時內達到設計的使用強度。該設備可以安裝和運行，并且可以提前投入生產或恢復生產。
2.水泥基高強度非收縮灌漿材料主要用于：
1.加固，地腳螺栓的錨固，核電設備的固定，道路和橋梁工程的加固，鋼筋的種植和掩埋，混凝土結構的加固和改造以及靜樁的密封。
2.設備安裝。機電設備的安裝，例如電廠，水泥廠的水泥廠安裝灌漿，煤礦設備安裝灌漿，軌道和鋼結構安裝，機座二次灌漿，鋼結構和基礎開口以及設備基礎。
3.工程緊急維修。墻體結構的加厚和滲漏的修復，各種基礎工程的沉降灌漿，簡易機場的緊急修復，各種緊急修復項目等，舊混凝土結構的裂縫管理。
3.產品特點
1.早期強度和高強度。澆筑后1-3天強度高達30Mpa，縮短了工期。
2.良好的自流性能。現場僅需加水攪拌，直接倒入設備基礎中，砂漿自身流動，施工無振動即可**無振動，長距離灌漿施工。
3.輕微擴展。鑄件在**使用時沒有收縮，以確保設備與基礎之間的緊密接觸，在基礎與基礎之間沒有收縮，并且適當的膨脹和壓縮應力可確保設備**安全運行。
4.防油滲漏。在機油中浸泡30天后，強度提高了10％以上，并且成型體致密，不滲透，適合于機油污染和環境保護。
5.耐用性強。 200萬疲勞測試和50次凍融環境測試的強度沒有明顯變化。
6.良好的耐候性。 -40℃?600℃**安全使用。
7.低堿和耐腐蝕性。嚴格控制原始材料的堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。
四，施工步驟
1.基本處理：清潔設備基礎的表面，并且不得有碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑等雜物。注漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。
2.根據設備框架的實際情況，選擇相應的灌漿方法：由于CGM的流動性好，一般情況下，“自重法灌漿”就足夠了，即直接從水泥漿中倒出泥漿。模板的嘴。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜，空間很小，距離很長，可以使用“高漏斗灌漿”或“壓力灌漿”進行灌漿，以確保泥漿能充分填滿各個角落。
3.模板：根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度應至少比設備基座的上表面高50mm。模板必須牢固支撐，以防止松動和灌漿泄漏。
4.灌漿的混合是根據產品證書上**的水與物料的比例確定的：應使用飲用水進行混合，水溫應為5-40℃，可以使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續攪拌直至均勻。
5.灌漿：在灌漿施工過程中應滿足以下要求：
1）灌漿應從一側開始注入，直到另一側溢出為止，以利于設備基座與混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿充分，不允許從四個側面灌漿與此同時。
2）注漿開始后，必須繼續進行而不中斷，并應盡可能縮短注漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉移。
4）每個灌漿層的厚度不應超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為10m。
6）如果在灌漿過程中表面有滲水現象，則少量CGM干物料可以散布開來吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行灌漿時，混合灌漿材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定是否灌漿。其可澆注性可以滿足要求。
8）對設備基礎進行灌漿后，應在終設置灌漿層之前對要拆除的零件進行處理。
9）在灌漿施工過程中和脫模前，應避免灌漿層的振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發生灌漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎的注漿量較大時，應采用機械攪拌的方式以**注漿施工。
