.jpg "高強無收縮環氧樹脂灌漿料(圖1)")
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也稱為環氧膠，環氧灌漿，環氧砂漿，環氧樹脂，環氧混凝土，高強度環氧砂漿，環氧混凝土，環氧灌漿溶液。無溶劑的三組分改性環氧樹脂砂漿，具有良好的流動性和星聚的強度。可根據需要靈活地用于制備高強度環氧砂漿，環氧混凝土，環氧澆注料（灌漿），廣泛用于混凝土結構的修補，加固，灌漿，錨固和樓板施工。
1.產品特點
1.流動性好；
2.機械強度高，粘接能力強；
3，應用靈活，方便，經濟，可配制成砂漿或混凝土；
4.高抗沖擊，抗疲勞；
5.良好的抗老化和中等抵抗力（酸，堿，水等）；
6，固化條件寬松，可在高空氣濕度下固化，固化速度快；
7.硬化過程中顏色不變，硬化材料的顏色與混凝土基本相同。
8.可以粘接鋼鐵，混凝土，巖石，玻璃，木材和其他材料，用途廣泛。
9.無揮發性溶劑，固化后收縮率小； 2.適用條件
配制高強度（早期強度），修補，灌漿，防腐等專用環氧砂漿或混凝土；用于設備基礎，橋梁支架，預應力隧道，立柱底板，軌道安裝等的灌漿；地腳螺栓，導軌，欄桿立柱和其他地腳螺栓用于吊橋施工。
一次性鑄件的厚度不應超過4cm，并且可以在環境溫度為25℃時安裝設備。防摔環氧砂漿（砂漿）
，說明
1.清潔并干燥建筑零件的材料表面。清潔混凝土表面的灰塵，疏松，油漬等，并對鋼板表面進行除銹，除油和打磨處理。
2.準備一個秤，一個干凈的容器，用于分配膠水，干棉紗，刮鏟，膠水攪拌器等。
3.準備膠水。根據估計的膠水量，按照建議的混合比例稱量兩種液體組分A（樹脂）和B（固化劑），將它們倒入干凈的容器中，并用攪拌器均勻攪拌，使膠液成為液體。**的混合比例為A（樹脂）：B（固化劑）= 100：50（重量比）。
4.將適量的C組分（骨料）添加到準備好的膠水中，并用混合器再次攪拌。
5.每次都要稱量配料，膠水不要太多，否則將難以均勻混合，可能造成不必要的浪費。隨著溫度升高或膠水量增加，可澆鑄材料的工作時間將相應縮短。
6.當冬季施工溫度較低時，澆注料的粘度將顯著增加。這時，可以在成分加熱之前（通常不超過50℃），混合時間（使用機械放熱）或熟化（使制得的澆注料在一定時間內使用反應放熱的方式）適當加熱每種成分。 ）方法還可以達到一定的加熱效果。
7.環氧反應會產生大量熱量。當澆筑施工量較大時，為避免開裂，應采用分層澆筑的方法，每次澆筑的厚度不應超過4cm。適當增加聚集體的量可以減少反應放熱。
8.在澆筑（灌漿）過程中，澆筑過程應合理以確保其緊湊性。
9. JN-MG在添加骨料方面具有一定的應用靈活性。可以根據實際流動性要求調節C組分或干粗骨料的量，以制備環氧砂漿或用于不同目的的砂漿。環氧混凝土。
（A）在自流密實（自流平）的情況下，建議的澆鑄料重量比為：A：B：C = 100：50：600，即A：B：C = 2：1： 12
（B）在混合的橡膠（或漿料）中添加一定數量的清潔，干燥的分級礫石或卵石，以快速，簡單地配制環氧混凝土。骨料含量可根據需要經試驗確定或參考以下比例：
（C）自己準備大量的環氧樹脂混凝土。可以使用JN-MG中的A（樹脂）和B（固化劑）作為膠水，并且可以使用實際施工中的水泥，沙石等原始材料進行測試。然后確定混合比例。 A：B：C：5-10毫米的礫石或卵石= 2：1：12：9-15
