.jpg "速凝灌漿料-一天抗壓強度30MPA(圖1)")
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灌漿料具有自流性好，灌漿后快硬、灌漿后早強、灌漿后高強、灌漿料后無收縮、灌漿料后微收縮；不老化，自密性好、防銹等特性。在施工方面具有質量牢靠，降低本錢，縮短工期和運用便當等優點。從基本上改動設備底座受力狀況，使之平均地接受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的裝置請求，是無墊裝置時期的理想
主要用處：無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼構造
與地基懷口、設備根底的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土構造加固和改造、舊混凝土構造的裂痕管理，機電設備裝置，軌道及鋼
構造裝置，靜力壓樁工程封樁，墻體構造的加厚及漏滲水的修復，各種根底工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
編輯本段特性
1、早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期；
2、自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備根底，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長間隔的灌漿施工；
3、微收縮 澆注體**運用無收縮，**設備與根底嚴密接觸，根底與根底之間無收縮，并恰當的收縮壓應力確保設備**平安運轉；
4、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度**10%以上，成型體、密實、抗滲、順應機座油污環保；
5、耐久性 200萬次疲倦實驗，50次凍融環境實驗強度無明顯變化；
6、耐侯性好 -40℃～600℃**平安運用；
7、低堿耐蝕 嚴厲控制原資料堿含量，適用于堿-集料反響有抑止請求的工程。
編輯本段主要型號
規范型：地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備根底二次灌漿。有抗油請求的設備根底二次灌漿。
加固型：灌漿層厚度≥150mm的設備根底二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、根底和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油請求的設備根底二超早強：施工時間短，2小時強度達C20，立刻可運轉設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程。
超流態：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
超高強：用于重荷載或特殊請求高震動荷載請求, 灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備根底二次灌漿。
防凍型：冰冷地域冬期施工專用灌漿料,負溫下強度增長快,無遭到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度
30mm<δ<200mm的設備根底二次灌漿。有抗油請求的設備根底二次灌漿。
耐熱型：高溫環境下專用灌漿料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備**處于高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm
的設備根底二次灌漿。
編輯本段施工辦法
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
2、二次灌漿時，模板與設備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應不低于設備底座上外表50mm。
3、混凝土構造改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超越1000mm。
4、水泥基灌漿資料拌和時，應依照產品請求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先參加2/3的水拌和約3min，然后參加剩余水量 拌和直至平均，拌和地點宜靠近灌漿地點。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清算潔凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，肅清孔內積炎。
⑵灌漿前應肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內時，可依據需求調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可恰當插搗，灌漿完畢后不得再次調整螺栓。
6、 設備根底二次灌漿：
⑴灌漿前，應將與灌漿資料接觸的設備底板和混凝土根底外表清算干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，根底混凝 土外表應充沛潤濕，灌漿前1h，肅清積水。
⑵二次灌漿時，應從一側停止灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時停止灌漿。灌漿開端后，必需連續停止，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道根底或灌漿間隔較長時，視實踐工程狀況可分段施工，每段長度不應超越5米。如設備底板具有復雜構造，宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體活動方向的底療推進灌漿資料，嚴禁從灌漿層的中、上部推進。
⑸設備根底灌漿終了后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法停止切邊處置的，應在初凝后用抹刀將灌漿層外表壓光。
