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混凝土規(guī)范要求加阻銹劑
在水泥水化過程中生成大量的Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充滿飽和的Ca(OH)2溶液，其pH值大于12，鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。但是當混凝土存在 Cl－ OH－的摩爾比大于0.6時，即使pH>12，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng)造電化學腐蝕的條件，氯離子穿透或活化氧化物保護膜，會使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學反應：Fe2++2Cl－→FeCl2，F(xiàn)eCl2很容易進入溶液并發(fā)生電離：FeCl2→Fe2 +＋2Cl－，于是溶液中的 Fe2＋ 和OH－ 結(jié)合成Fe(OH)2；Fe(OH)2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH)3即：4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3而被腐蝕。而 Cl－卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復始地促使鐵的陽極氧化過程而自身并不消耗。所以氯離子對鋼筋的腐蝕作用一旦發(fā)生，就會持續(xù)地進行下去，由此可見其危害性是相當巨大的。另外氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低pH值，從而進一步促進鐵的陽極氧化速度；在鋼筋內(nèi)部存在應力或有外界電流作用時，氯離子將加劇應力或電化學腐蝕。
JK-H2O(A)復合氨基醇鋼筋阻銹劑的原理及其作用機理：
鋼筋阻銹劑的技術(shù)在國際上是非常成熟的產(chǎn)品，近年來我司積極引進國外**技術(shù),結(jié)合國內(nèi)工程的實際情況，成功開發(fā)了一種混凝土新型高性能的復合氨基醇鋼筋阻銹劑；該產(chǎn)品不含亞硝酸鈣。
產(chǎn)品基于改性氨基醇復合技術(shù)，該由分散分子、阻銹分子、防腐分子等多種聚合物經(jīng)過科學匹配復合而成。復合氨基醇鋼筋阻銹劑是以離子態(tài)或氣態(tài)吸附到鋼筋表面，由于鋼筋的電場非常強，因此這些阻銹劑分子是朝向鋼筋方向吸附的，到達鋼筋表面后即與鋼筋反應形成類似鐵銹的化學膜，但這一化學膜是相當鈍化的，不會象鐵銹一樣容易溶于水而流失。表面自由焓降低，即降低了溶液的表面張力，使混凝土拌合物在攪拌過程中產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑和間隔系數(shù)大多在200μm以下，從而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大為減少。由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線變得曲折、細小、分散，因而改變了毛細管的數(shù)量和特性，使水泥顆粒充分濕潤，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和均勻性增強，孔徑細化，缺陷減少，抑制Cl-的活化作用，從而使氯離子的滲透或擴散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋銹蝕。
鋼筋阻銹劑主要特點:
A、阻銹劑是復合型阻銹劑，因此它的保護膜厚達100-1000Å，阻銹能力較強。
B、該阻銹劑分子具有正、負電荷，因此可與鋼筋的陰、陽兩極同時進行反應，在鋼筋的陰、陽兩極同時形成保護膜。
C、不改變濕混凝土的各種屬性，如反應溫度、固化速度、坍落度等。
D、不影響干混凝土的各種屬性，如強度、呼吸性、可滲透性、pH值、氣孔含量等。
E、與所有水泥類型的混凝土、大多外加劑兼容；不會因添加量的差異而加劇鋼筋銹蝕。
F、不影響混凝土對鋼筋的握裹力；不會導致預應力狀態(tài)下氫脆現(xiàn)象的發(fā)生（某些阻銹劑在預應力狀態(tài)下會誘導氫脆現(xiàn)象的發(fā)生，導致鋼筋或鋼索突然斷裂的嚴重后果，與阻銹的目的反道而馳。
G、不影響混凝土原有的引氣含量。
鋼筋阻銹劑主要用途：
A、處海洋環(huán)境：海港碼頭、道路、橋梁、護欄、地下管道、預埋金屬件等鋼筋混凝土建筑物及構(gòu)筑物。
B、使用海砂或其他含氯材料作骨料的鋼筋混凝土，以及采用低堿水泥配制的鋼筋混凝土。
C、冬季采用除冰、除雪的鋼筋混凝土橋、涵，鋼筋混凝土路面及護欄等設(shè)施。
D、用于巳遭受腐蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修復與加固。
復合氨基醇鋼筋阻銹劑使用用量：
復合氨基醇鋼筋阻銹劑可高校地進行阻銹，該阻銹劑為添加型水劑，使用時只需將其與混凝土混合一起加入混凝土中攪拌即可，無須任何其它措施，使用方法按水泥用量2％～4％，即約用7～13kg/m3混凝土（替代同等重量的水）。
JK-H2O(A)復合氨基醇鋼筋阻銹劑測試標準 ：
研究、應用和測試：經(jīng)廣州港灣工程檢測中心測試，依據(jù)：美國標準GB8076-96,ASTM C876-91(1999),腐蝕電化學實驗方法。結(jié)果表明該阻銹劑具有良好的阻銹效果，可很好地遏制鋼筋的銹蝕。該種阻銹劑的應用范圍十分廣泛，對氯化物、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕均**。
