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0 前言
水性聚氨酯樹脂逐漸取代溶劑型，成為聚氨酯行業發展的重要方向。水性聚氨酯可廣泛用于涂料、粘合劑、織物涂料和整理劑、皮革整理劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。但目前在水性聚氨酯的合成過程中或多或少會加入有機溶劑，以降低合成工藝體系的粘度。有機溶劑有毒、易燃、易揮發，并有強烈氣味。它們不僅在合成過程中污染環境，而且危及現場工人的身心健康。因此，在**水性聚氨酯各項性能的前提下，開發無溶劑水性聚氨酯乳液具有深遠的意義。
本實驗采用預聚法，避免添加溶劑合成聚氨酯預聚體。通過討論軟硬單體配比、擴鏈劑含量等因素對合成產物的影響，選擇合成工藝條件，通過優化制備水性產品。聚氨酯乳液，經試用，各項性能均符合要求。
1 實驗部分
1.1 主要原材料
甲苯-2,4 (TDI)：工業級、聚丙二醇 (PPG)：Mn=2000g/mol、二羥甲基丙酸 (DMPA)、1,4-丁二醇 (BDO)、三乙胺 (TEA)、甲基丙烯酸羥乙酯 (HEMA) ,國藥集團化學試劑有限公司蒸餾水（自制）
1.2 聚氨酯膠粘劑的合成
向反應器中加入計量的PPG，通入氮氣，將水浴加熱至適當溫度，加入一定量的TDI反應一定時間，用甲苯法測定異氰酸酯是否基團（NCO）達到理論值，再加入適量，一段時間后，繼續加入小分子擴鏈劑BDO，繼續擴鏈。半小時后，加入 HEMA 以封閉預聚物。適當時間后，降低溫度，加入溶解有三乙胺的蒸餾水進行中和，同時乳化。加入適當的添加劑，攪拌，調節PH值，過濾，得到聚氨酯乳液。
2 分析測試方法
2.1 乳液性能測試
2.1.1 外觀
視力檢查。
2.1.2 粘度
使用格氏粘度管測試乳液的粘度。將樣品倒入粘度管中，大約至100mm標線處，塞住塞子，放入25℃水浴中。 10分鐘后，將液位調整到100mm，將塞子放在108mm的劃線上，繼續放入25℃恒溫水浴中。 10分鐘后，快速倒置粘度管，將粘度管垂直置于25℃水浴中，測量氣泡上升至粘度管頂部所需的時間。
2.1.3 離心穩定性
取 2 ml 固體含量已知的乳液，放入 3 ml 離心管中。在80-1離心機上3000轉離心15分鐘，觀察是否有沉淀和分層。如果沒有沉淀，則認為儲存穩定期為6個月。
2.1.4 薄膜吸水率
剪下適當大小的干膜，稱重w0，放入盛有蒸餾水的容器中浸泡24h，取出，擦去表面的水分，稱重為w1。
膜水率=（w1-w0）/w0
2.1.5 凝膠率
收集反應器和攪拌器上的凝膠和濾渣，干燥至恒重，凝膠率y%=W1/W2×** 式中：y%——凝膠率； W2——樣品重量； W1——膠水和濾渣的凝結重量。
加固灌漿、普通灌漿、設備基礎灌漿、環氧灌漿、超細灌漿、早強灌漿、承重灌漿、
環氧砂漿、高度修補砂漿、聚合物
加固砂漿、聚合物
防水砂漿、環氧修補砂漿、植筋膠、鋼膠, 接縫密封膠, 灌漿樹脂, 注射植筋膠, 碳纖維膠, 渠道壓漿, 渠道灌漿劑, 承重砂漿, 界面劑, 混凝土表面增強劑, 混凝土**修補劑, 自封閉樹脂防水涂膜,噴涂速凝橡膠
