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盾構機刀盤直徑D與隧道襯砌段外徑d有一定的差異，即△D=D-d。由于盾構掘進過程中的蛇形運動，會產生超挖和理論缺口。地段與地面之間有一個環形建筑空間。目前常用的盾構機采用同步注漿系統對剛出盾構尾部的管道進行引導。將灌漿注入管片后面的縫隙中，實現管片與開挖地面縫隙的密實填充，**盾構隧道上方的土體不發生大的沉降，**施工安全。
水泥漿+水玻璃二液漿同時注漿膠凝時間短，可控制在幾秒到幾十分鐘內，而盾構隧道施工常規同步注漿采用惰性緩凝漿（水泥漿）為凝固。時間長（初凝時間為6-10小時）。盾構施工雙液漿液同時灌漿的優點如下： ①可盡快填埋地面，減少地面沉降量，**周圍環境安全。 ②**管片襯砌的早期穩定性和縫隙的密實性。 ③作為襯里防水的道防線，提供**、均勻、穩定的防水功能。 ④作為隧道襯砌結構的加強層，具有耐久性和一定的強度。對于通過重要管道和建筑物（構筑物）的盾構掘進，惰性阻凝漿容易流失，造成底層沉降過多，往往導致不良后果。因此，本工程采用水泥漿+水玻璃雙液漿，可以**管片后面的空隙在短時間內被填滿，達到控制地層沉降的目的。
2. 兩種液態漿液同時注漿施工技術
2.1 兩種液體灌漿同步灌漿設備
盾構機雙漿注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿罐、管道、閥門等組成，安裝在后支撐小車上。盾構尾部共安裝8根同時注漿管（4根A液管和4根B液注漿管）注入雙液灌漿。盾構掘進時，兩臺灌漿泵A、B分別儲存灌漿。罐內的水泥漿和水玻璃通過各自的漿液管道泵出到盾構尾殼內的同步注漿管，排出后兩種漿液混合填充管板外表面的環形間隙。灌漿管。
2.2 兩液漿液混合比
盾構同步灌漿雙液灌漿是參考以往施工經驗確定并在實驗室進行測試。根據本項目情況，同步灌漿配合比為：
二液漿比：水泥550kg、粉煤灰350kg、水900kg、水玻璃（26波美，水玻璃：水泥漿=1:15），初凝時間15分鐘。
2.3 二液灌漿參數設置
(1)注漿壓力：注漿壓力略大于地層位置的靜水土壓力，同時避免泥漿進入盾構機土倉。初始注漿壓力根據理論靜水土壓力確定，并在實際掘進中不斷優化。注漿壓力過高，會造成地基隆起和管段變形，也容易漏水。注漿壓力過小，注漿的充填速度跟不上空隙形成的速度，會引起地面下沉。一般來說，注漿壓力為靜水土壓力的1.1～1.2倍，不超過3.0～4.0bar。
(2)注漿量：根據刀盤開挖直徑和管段外徑，環管段的注漿量可按下式計算。
每環注漿量為理論值的1.5～2倍，即每環注漿量為3.87～5.16m3
水玻璃的注入量按實驗配比注入，注入比為：水玻璃：水泥漿=1：15。
(3)注漿時間和速度：在不同的地層中，注漿時間的長短根據需要不同凝結時間的泥漿和行車速度進行具體控制。為實現“掘注同步、不注漿、不掘進”，通過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標準來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達到設定值后停止注漿，否則仍需補充注漿。
(4)注漿終點標準及注漿效果檢查
采用注漿壓力和注漿量雙指標控制標準，即當注漿壓力達到設定值且注漿量達到設計值的85%以上時，可認為達到質量要求。
注漿效果檢查主要采用分析法，即根據壓力-注漿量-時間曲線，結合管片、地表及周邊建筑物的測量結果進行綜合評價。
3、兩種液體灌漿同時灌漿的優點
3.1 能快速控制地層早期變形
改性環氧樹脂、粘合鋼膠、改性環氧樹脂、碳纖維膠、改性環氧樹脂灌注、粘合鋼膠、改性環氧樹脂接縫膠、改性環氧樹脂植筋膠、改性環氧樹脂修補膠、低粘度灌封膠裂縫修補灌封膠注射式種植膠高強度環氧膩子水下環氧樹脂灌漿環氧基結構界面膠界面膠快速堵漏環氧樹脂材料彈性
環氧砂漿耐沖蝕環氧聚合物砂漿油性環氧樹脂灌漿水性環氧樹脂灌漿、JS聚合物改性防??水涂料、JS水泥基滲透結晶防水涂料）、混凝土砂光處理劑、堿堵涂料、有機硅改性聚合物膩子、混凝土色差水性氟碳表面涂料CPC混凝土防碳化保護涂料透水
