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高強度環氧煤焦油瀝青防腐涂料具有低溶劑含量，高固含量，一次性涂層厚度，固體和致密涂層，---少，耐鹽，耐堿，耐酸，耐濕性，抗微生物性防腐和電絕緣性能好等優點。該結構簡單，可以手動和機械地構造。如果用玻璃纖維布纏繞，則具有防腐蝕作用。
-厚實的環氧煤焦油防腐涂料
1環境下環氧煤焦油瀝青涂料簡介
高強度環氧煤焦油瀝青防腐涂料，溶劑含量低，固含量高，一次性涂層厚度，固體致密涂層，少，耐鹽，耐堿，耐酸，耐濕，抗菌腐蝕和電絕緣性好性能等優勢。該結構簡單，可以手動和機械地構造。如果用玻璃纖維布纏繞，則具有防腐蝕作用。
該涂料可用于地下金屬管道，油罐，海上平臺，碼頭，礦山和水下鋼制部件，油輪油罐，煉油和化工設備，混凝土污水處理池，地下室和其他建筑物的防腐。
2涂層技術條件
2.1厚質環氧煤焦油瀝青防腐涂料包括：底漆，面漆，固化劑和稀釋劑，按比例供應。
2.2底漆和面漆均通過用環氧樹脂，煤焦油瀝青等進行加熱和精制，然后用---稀釋，然后加入防銹顏料和填料，然后混合并機械研磨而制成。底漆為深紅色，面漆為黑色。
2.3固化劑是由多種成分組成的棕黃色油狀粘性液體。稀釋劑是混合溶劑。
2.4技術要求和檢查方法：
項目索引檢測方法
底漆面漆
漆膜顏色和外觀：深紅色，黑色，半光澤
gb1729-85
粘度，s
80-120 80-150 gb / t1723－93
細度，μm
≤100≤100gb1724－89
附著力，≤33
gb1720-85
柔韌性，毫米
≤3gb / t1731－93
沖擊強度，厘米
*** 50 GB / T1732-93
硬度
*** 0.3 *** 0.3 gb / t1730－93
干燥時間（h）
表面干燥≤4≤6
gb1728-89
努力工作
≤24≤24
耐堿性，耐水（10％溶液
240h漆膜不脫落
gb1763-89
耐鹽水，氯化鈉（3％溶液
240h漆膜不脫落
gb1763-89
耐酸性，h2so4（10％溶液
72h漆膜**無損
gb1763-89
3防腐層結構及涂料用量
3.1涂層結構
環氧煤焦油瀝青防腐涂料的結構應由設計部門或用戶根據腐蝕環境和工程質量要求選擇。通常，有純涂層和玻璃布增強兩種類型。下表顯示了所用鋼管的外部防腐層結構：
等級涂層結構厚度mm
輕防腐一層底漆和兩層涂層0.2-0.3
普通防腐層底漆。一層玻璃布，三層涂料0.4-0.5
加強底漆的防腐層。兩層玻璃布。四層涂料0.6-0.8
注：一般的防腐結構為：底漆； ---兩層油漆； ---三層玻璃布； ---四層油漆； ---五層油漆。等等等等。
3.2。物料消耗表：
實際金額在很大程度上取決于施工管理水平。下表中的數據是每平方米大約的防腐表面量：
物料單位輕防腐普通防腐增強防腐
底漆公斤
0.1 0.1 0.1
面漆kg
0.5 0.8 1.0
硬化劑
1＃公斤0.12
0.18 0.22
2＃公斤0.08
0.13 0.15
稀釋劑公斤
0.08 0.1 0.12
玻璃布㎡1.1 2.2
根據施工季節選擇一種固化劑。
4涂料的制備
4.1必須固定一個特別的人，并且必須按照指定的比例分配油漆。底漆，面漆和固化劑的比例相同。涂料與1＃固化劑的重量比為100：20，涂料與2＃固化劑的重量比為100：14。
4.2如果在施工過程中溫度較低且涂料太稠，可以添加適量的稀釋劑，但建議在不影響漆膜厚度的情況下正常使用，面漆稀釋劑的量不應超過5％。
4.3添加固化劑后，必須將其充分攪拌均勻，靜置30分鐘后方可使用。
4.4準??備的涂料應盡快使用。使用期限為：夏季4-8小時，冬季8-10小時。為避免浪費，應根據用量準備和使用。
4.5在使用期間，由于影響涂料的涂料增稠，可以加入適量的溶劑稀釋，但超過使用期限的涂料不得使用。準備好的涂料應防止水混入，否則涂料將具有-。
5施工要求
5.1表面處理：良好的噴砂和除銹效果，使鋼的表面達到gb3092-81規定的b1或b2水平。
5.2底漆：表面處理合格后，應盡快涂底漆。底漆應水平，垂直，上下均勻地涂漆，不允許遺漏。
5.3涂上面漆并用玻璃布包好：底漆表面干燥后，即可涂上面漆，并且漆膜必須平整且無遺漏。如果它是輕質的防腐結構，則可以在達到固體干燥水平后再施涂面漆。如果是普通的或增強的防腐結構，則在涂覆面漆時，應盡可能厚地涂上而不流掛，然后立即包裹玻璃布層，并且玻璃布之間的重疊不應小于25 mm 。纏繞一層玻璃布后，立即涂第二層油漆。如果是普通防腐劑，請等到第二層涂料變干后再施加第二層涂料；如果增強了防腐性能，請在涂完第二層涂料后立即包裹第二層玻璃布，然后再涂上三層涂料，然后等到三層涂料達到施加后一層之前，應保持固體干燥水平。 。
