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預應力管也稱為波紋管。灌漿的緊密度對橋梁的耐久性有重要影響。據統計，由于缺乏灌漿，預應力管道中的鋼絞線生銹，預應力過早丟失，可能造成橋梁。實際壽命縮短到設計壽命的十分之一。
主要功能及特點
1.泥漿充滿管道，不斷循環并除去管道中的空氣。管線中的漿液從漿液出口轉移到漿液存儲桶，然后從漿液入口泵入管線，形成一個大的循環回路。漿料繼續在管道中循環，并調節壓力。并且流量大時，管道中的空氣通過紙漿出口和鋼絞線之間的間隙**排出，還可以帶走孔中的殘留雜質。
2.**控制壓力，調節流量（1）調節和維持灌漿壓力，自動測量管道的壓力損失，并以灌漿出口的小壓力值滿足規格設置灌漿壓力值為確保沿途壓力損失后管道仍符合規格要求壓力值。關閉紙漿出口后，長時間保持壓力不小于0.5MPa。 （2011年版橋梁和涵洞施工技術規范在7.9.8中作了規定：“對于水平或彎曲管道，注漿壓力應為0.5?0.7 MPa。關閉注漿出口后，壓力穩定期應不小于0.5保持在0.5 MPa以上3?5分鐘）the（2）進出口之間的壓力差保持穩定時，可以判斷管路已滿（3）調整通過入口和出口的流量和壓力（4）在穩定期間繼續將泥漿補充到孔中，以確保密實性。
3.**控制水膠比根據建筑配合比的數量自動加水，并**控制加水量，以確保水凝膠比符合要求。 （2011年版《橋梁和涵洞施工技術規范》第7.9.3條規定“灌漿與水的比例應為0.26?0.28）”
4.一次注入兩個孔，以提高工作效率。對于跨度為50m的預制梁，以及預應力管的單個孔長度小于55m的情況，兩個孔可以同時進行灌漿。從下部孔和較高位置壓入。將一個孔壓出并返回到漿料罐，從而節省了人工并提高了100％的工作效率。
5，實現高速制漿，規范混合時間。該系統集成了高速制漿機。該設備高速混合水泥，上漿劑和水。其速度為1420r / min，葉片線速度> 10m / s，**可以滿足要求。要求。 （《橋梁和涵洞施工技術規范》 2011年版在第7.9.4條中規定：“攪拌機的速度應不小于1000 r / min，葉片的線速度應不小于10m / s。）
6.監控灌漿過程，實現灌漿過程的遠程監控。灌漿過程由計算機程序控制。人為因素減少了灌漿過程，并監控了各種指標，例如灌漿溫度，環境溫度，灌漿壓力和穩定時間，以滿足規格和設計要求。要求。自動記錄灌漿數據并打印報告。通過傳輸技術，將實時數據反饋給相關部門，實現對預應力管道注漿的遠程監控。
7.該系統高度集成，簡單且適用。該系統集成了高速制漿機，漿液儲罐，漿液入口測控儀，回流漿液測控儀和擠壓泵。現場使用只需將漿液入口管，漿液回流管與預應力管道連接起來，就可以在不增加管道長度的情況下進行注漿施工。操作非常簡單，適用于各種結構的管道注漿。
適用范圍：
它適用于空心板梁，簡支箱形梁，負彎矩梁，連續梁，連續鋼結構，垂直短梁，帽梁和邊坡錨索的注漿施工。
經濟技術比較：
傳統灌漿與循環智能灌漿的比較：
1.排出管道空氣
傳統灌漿：普通灌漿依靠漿液的自流和排空，由于真空輔助灌漿的內部密封和錨固，很難達到真正的負壓
循環智能壓榨系統：循環回路使漿液在管道中連續循環以排出管道中的空氣
2.壓力和電壓穩定時間控制
傳統灌漿：隨機性更高，通常導致灌漿出口處無壓力，導致灌漿不致密
循環智能灌漿系統：根據規格要求的大小和時間自動調節壓力，以確保整個管道保持壓力。電壓穩定。
3.水結合劑比例控制
傳統灌漿：不嚴格控制現場的物料比例，通常通過添加水來提高流動性
循環智能注漿系統：自動加水裝置可**測量耗水量，控制水灰比
4.測試管道的實際壓力
傳統灌漿：無此功能
循環智能注漿系統：實時測試以獲得管道壓力損失，易于調節注漿壓力
5.灌漿過程
傳統灌漿：低進高出，灌漿過程不能中斷，排氣孔必須依次打開，操作困難
循環智能灌漿系統：阻塞循環回路以解決這些問題，過程簡單易操作
6.人機工程學
傳統灌漿：一次打洞
循環智能注漿系統：兩個孔同時注入，工作效率提高一倍
7.灌漿記錄
傳統灌漿：手工記錄，可行性低
循環智能灌漿系統：自動記錄，可以真實再現整個灌漿過程
8.質量管理
傳統灌漿：難以掌握真實質量狀況，難以檢查灌漿是否密實
循環智能灌漿系統：可以追蹤質量，恢復整個灌漿過程，提高管理水平
