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環氧樹脂灌漿的產品特點是什么？
回答：
（1）高強度和早期強度：物理和機械性能（例如抗壓性和附著力）遠遠優于普通水泥基灌漿。
（2）自流：可以填補所有空白，滿足設備二次灌漿的要求。
（3）無收縮：確保設備與基礎之間緊密接觸，以確保高精度的安裝需求。
（4）水乳液型環氧水泥基：環氧樹脂與**水泥共同作用，具有很強的耐久性和符合環保要求。
（5）耐腐蝕性：它可以承受與酸，堿，鹽和油脂等化學物質的**接觸腐蝕。
（6）耐蠕變性：可在惡劣的物理條件下**使用而不會發生塑性變形，確保設備定位的****性。
如何構造環氧樹脂灌漿？
回答：
步：表面預處理
必須將混凝土接觸的CGM-50環氧樹脂灌漿材料的表面剝落并暴露在堅實的基礎層上，以確保灌漿表面清潔，干燥且無油脂。將混凝土接縫表面的外邊緣打磨成25mm厚的倒角邊緣，以增加灌漿和邊緣基礎的粘結面積;需要粘合的金屬表面也應無銹（對sspc-sp6
完成要求）。
步驟2：支撐模具
模板必須堅固且牢固，并且內部應涂油脂，蠟或pvc膠帶以促進脫模。為了便于澆筑和安裝超過100mm的孔，請在模板內部的灌漿層上釘上一條25mm厚的45度斜角木線，以免將應力集中澆注在車身邊緣。
第三步：配料
首先將A物料和B物料均勻攪拌（**儲存后會發生沉淀），然后根據A物料：B物料的比例= 1：3充分混合，攪拌時間約為3分鐘。然后按A：B：C = 1：3：30的比例添加C物料，使A物料，B物料和C物料充分混合均勻，混合時間約為5-10min，以確保流動溫度低時混合物的添加可以減少物料C的量或加水并均勻攪拌。
步驟4：灌漿
（1）灌漿應從一側澆到另一側；在灌漿過程中可以將其擠壓但不能搖晃，以避免滯留空氣；當注漿距離大于1.5m時，應采用高位注漿漏斗法，并應采用重力差壓原理進行輔助注漿。灌漿工作必須盡快連續完成。單層灌漿層厚度應控制在25mm?350mm之間；單個螺栓孔的灌漿深度應小于1500mm；當灌漿量超過1.8m×1.8m×150mm時，則需要使用刮水板。將預留的伸縮縫用膠條粘貼到基礎表面，在完成灌漿后將部分表面去除，然后伸縮縫用密封材料制成。
