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灌漿材料分為強度等級灌漿材料等級和強度等級：灌漿材料強度從等級到強度等級的變化主要是由于使用了不同的強度試驗，即GB方法改為ISO方法。這是我國灌漿材料的一項重大改進，目的是使之更加接近并與之保持一致。兩種類型的檢查在砂漿成分，混合，攻絲，固化，加載速度，測試條件控制和儀器化方面存在明顯差異。經過比較試驗，采用GB法和ISO法對舊水泥漿的試驗結果為：抗彎強度差異不大，對水泥漿強度指標的影響可忽略不計。雖然通常使用通過ISO方法測試的抗壓強度，但GB方法僅檢查一種強度水平。例如，標有425的水泥的強度等級等于32.5。就平均統計水平而言，標簽和強度水平之間的關系大致為425 32.5、525 42.5和625 52.5。
特征
•后期強度高-確保設備在靜態和中等動態負載下**安全穩定地運行
•**的流動性-易于倒入狹窄的空間，確保軸承區域
•密實，無收縮的灌漿-不會分離和沉降，確保所有灌漿表面都與設備緊密接觸
1.早期強度，高強度：1天抗壓強度可以達到30-50Mpa以上，28天強度可以達到80Mpa以上。
2，自流動性高：現場加水攪拌即可使用，所有縫隙均可填充而不會振動。
3.輕度膨脹：注漿后無收縮。
4.冬季施工：允許在-10℃下進行室外施工。
5.耐久性：本產品為無機膠結材料，使用壽命比基礎混凝土更長。經過200萬次疲勞測試和50次凍融循環后，強度沒有明顯變化。
6.耐滲油性和耐高溫沖擊性：在機油中浸泡30天后，強度比在機油中之前增加了10％以上。鋼筋加固后，可進行火焰切割和鋼筋焊接。
使用說明
1.基層處理：清潔設備基礎的表面，不得有碎石，浮渣，浮灰，油脂和脫模劑等雜物。注漿前24小時，應將設備基礎**浸濕，并清除積水。
2.模板：
（1）模板與基礎之間的接縫以及模板與模板之間的接縫應用水泥漿（建議使用901件快速堵漏劑或泡沫膠），膠帶等密封，以使整個模板不泄漏。
（2）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板的頂部高度應比設備基座的上表面高50mm。
3.灌漿施工：
（1）二次注漿技術應符合《設備基礎二次注漿施工技術》的要求。
（2）較長的設備或軌道基礎的灌漿應采用跳越法分段建造，每段的長度不得超過5m。
（3）使用高位漏斗法進行灌漿時，應從設備的底部或側面開始灌漿。
（4）在設備基礎進行二次灌漿之前，應根據實際情況選擇相應的灌漿方法。
4.二次灌漿應滿足以下要求：
（1）次要灌漿應在一側或相鄰兩側的多個位置進行灌漿，直到從另一側溢出，以利于灌漿過程中的排氣，并且不允許從四個側面進行灌漿。
（2）注漿開始后，必須連續進行而不中斷，并應盡可能縮短注漿時間。
（3）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可以使用灌漿增強劑將灌漿材料沿灌漿層的底部推進。嚴格禁止從灌漿層的中部或上部推動，以確保灌漿層的均勻性。
（4）在對設備基礎進行灌漿后3到6個小時，請沿著設備邊緣切一個45°C的斜面，以防止自由端破裂。如果無法修整，則在灌漿后3至6個小時使用刮鏟壓延灌漿層的表面。
材料準備
1.建議使用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2分鐘，****電鉆攪拌器。如果使用手動攪拌，請先添加2/3的水并攪拌2?3分鐘，然后添加剩余的水并攪拌直至均勻。
2.每次混合的量應根據所用的量確定，以確保在40分鐘內用完物料。
3.現場使用時，嚴禁將任何外加劑或外加劑混入水泥漿中。
4.**用水量：11％?14％。
5.參考劑量計算：2300?2400 kg / m3。
