1、高強、早強：可提供大大優于水泥基資料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長達120 分鐘（ 25℃）的操作時間 ,合適大致積灌漿運用.
3、無收縮：確保灌漿層終成型后與承載面完整接觸，**設備裝置的高**度。
4、**的抗蠕變性能：環氧灌漿料可**在-50℃至 +80 ℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下**運用而無塑性變形，**設備定位**。
5、**的韌性：環氧灌漿料能夠化解由動設備傳送來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6、耐腐蝕性：能夠接受酸、堿、鹽、油脂等化學品**接觸腐蝕。
1、準備：接觸 EG-100 環氧灌漿料混凝土外表，須鑿除其表層浮漿并顯露堅實基層，**灌漿面清潔、枯燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm 厚倒角邊，以大邊緣處灌漿料與根底粘合面積；需粘和的金屬表面應無銹蝕（到達SSPC-SP6 的光亮度請求） 。
2、制模：模板須堅實、搭接結實，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC 膠帶以便于脫模；為便于傾倒及裝置灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少左右間隔， 且高出設備底板 100mm 以上。在模板內側灌漿程度高度上釘上25mm 厚 45 度斜角木線條，以防止澆筑體邊緣應力集中。
3、施工溫度： 環境溫度包括地表及空氣溫度。為取得星聚的工作狀態， 灌漿前將 EG-100環氧灌漿料資料在15-25 ℃環境下放置24 小時；施工時及隨后24 小時內環境溫度控制5-32 ℃， 20℃為適合。夏季施工防止中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時， 應在灌漿區域搭建暖棚升溫，**施工環境溫度大于 5℃，施工宜選擇中午。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm ）充份混合 A（樹脂）、B（硬化劑）約 3 分鐘 ;
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm ）中參加 C( 填料 )使與之 A、B 混合物混合，充沛攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5-10 分鐘 ;
3）在氣溫較低時為了**混合物的流淌性，能夠恰當減少C(填料 )的用量（多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以防止夾雜空氣滯留其中；灌漿間隔大于 1.5m 時，應運用高位漏斗法灌漿，應用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必需連續盡快完成 ;
2）單次灌漿厚度控制在25mm 至 350mm 間，灌漿區域超越1.8m×1.8m 時需于灌漿區域設置伸縮縫預留條；單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm 。
6、檢查密實：灌漿完畢后，用鐵錘敲擊設備基板：發出叮叮聲標明灌漿層密實，發出咚咚聲標明灌漿層空鼓。
7、外表收光及拆模：灌漿后及在產品初凝前，為到達美觀效果，可將暴露的外表用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工完畢后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工平安：本品樹脂局部為低毒性配方，但仍有細微刺激性，運用時應防止吸入大量蒸汽或與皮膚**接觸； 運用時留意佩帶必要防護用品并堅持環境通風，接觸皮膚后應及時洗凈，如濺入眼內應立刻用大量清水沖洗。
