????? 混凝土防碳化涂料
滲透型混凝土防碳化保護劑是一種水基、單向可呼吸、高粘結性透明的滲透型材料，具有密封、滲透、防水、抗酸堿腐蝕等功能。
一；產品特點
使用壽命長，適應性廣;凍融穩定性好。
使用安全：對人、牲。
水基：不含石油提取物，容易用水清洗。
涂刷時呈乳白色，容易識別哪里刷過，哪里沒刷過;干結后變成無色透明材料。
表面可以涂刷各種建筑涂料，包括乳膠漆和油基涂料。
抗霉菌生長，抗色斑，耐鹽、酸、堿等腐蝕。
單向可呼吸：防止外界雨水、潮氣、二氧化碳等其它氣體滲入墻體，同時又能使墻體內的潮氣正常散發出來。
二；產品性能指標

項目		指標
凝結時間	初凝時間，min	­≥45
	終凝時間，h	≤24
抗折強度，MPa	7d	——
	28d	≥6.0
抗壓強度，MPa	7d	——

三；施工應用范圍
各類鋼筋混凝土、磚石等結構的防水與保護，包括現澆混凝土、預制混凝土、預應力混凝土等;
木材、石膏板、密度板、金屬、白堊化墻體表面防水與保護;
特別適合用于防止由于風壓而導致的雨水向墻體內滲透病害的發生
水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業與民用建筑等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結構使用壽命。
如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
四；施工流程
1.基層表面處理
(1)混凝土基面:基面應堅硬、光滑、粗糙、清潔、濕潤。一旦基底表面不水平，應使用角磨機拋光和整平。用鋼絲刷清除基面上的浮塵、泥漿和油污，并鑿去松動和鏤空的部分。用本產品制備的聚合物砂漿修補平整相當大的弊端，其配比為(質量比，下同):組分甲:組分乙:細砂:水= 1: 4: 2:適量；用本產品制備的聚合物膩子搞平整各類別裂縫、裂縫或蜂窩、凹坑等不平的地方，比例為:a組分:b組分:水= 1: 4:適量。涂刷抗碳化涂料前，應事首先把混凝土基層表面清理干凈，用水濕潤，稍晾一個時間后，無潮濕感時涂刷。
(2)粘合碳纖維布背面:按正常程序粘合碳纖維布后，應在表面抹上后一層表面膠后，在表面均勻地粘上一層干凈的石英砂(石英砂40-70目，點膠應薄而均勻)，并用滾筒磨平表面，待表面**干燥后再涂抹上涂層。粘貼好的碳纖維布與混凝土基層表面之間的過渡區域，應使用聚合物膩子填平并平滑過渡。
(3)粘鋼:按正常程序粘鋼施工完成后，清除鋼表面的油脂、污垢、鐵銹等附著物，再涂2層環氧鐵紅防銹漆。防銹漆未干時，在其表面均勻地粘上一層干凈的石英砂，用滾筒磨平，待表面干燥后涂抹上。
(4)膩子弄平:假如基層表面不水平，線條較深，涂層沒有辦法替代或涂層表面裝飾功能要求比較高，則采用我們公司制造的柔性防水膩子刮兩遍基層表面(施工工藝見柔性防水膩子分析)，再然后涂防碳化涂料，達到比較好的美觀效果。
2.混合油漆
每一次涂層制備前，液體組分應攪拌均勻。涂料的質量比為:組分甲:組分乙:水= 1: 3: (0-0.2)。刷底層時，再添加進的水量應當偏高。應**測量液體材料和粉末的混合比。混合物應使用攪拌器充分均勻攪拌約5分鐘。混合涂層應色澤均勻，無粉末結塊和沉淀。油漆唯有在攪拌并靜置3分鐘后才能涂漆。
涂層應分層并分一遍又一遍涂漆。當基層表面未批準膩子層時，涂層應涂刷4-5遍，形成厚度為1-1.2毫米的涂層；當有膩子層時，可涂刷3-4次，形成厚度約為0.75毫米的涂層，涂刷后必須等待前涂層表面干燥不粘手后方可開展(建議假使在夏季干燥季節，周期時間也不應該少于1.5h)。目前道路涂料施工完成以后，檢查涂料厚度是否均勻，杜絕漏涂，合格后方可實施道路涂料施工。刷子或絨毛輥可拿來當成刷洗工具。輥涂應來回滾動3次，以**涂層和基層之間并沒有氣泡，粘合牢固。每一次涂刷宜交替改變涂料涂刷方向。在使用中，假設有沉淀，涂層應隨時攪拌均勻。
4.涂層固化
施工后12小時內，后一層切勿淋雨。假如涂層暴露在流動的水中，應自然干燥并固化7天以上。在封閉上潮濕的環境中施工時，應從而促進通風和除濕。
5.質量要求
禁止泄漏涂層和滲透。防銹、去粉、脫皮:嚴禁。洪水和咬色:嚴禁。厚度:厚度一致。針孔和砂眼:少量。光澤:均勻。開裂:杜絕。顏色:給同一個顏色
五；產品包裝與貯存
A組分（液料）：20kg/桶；B組分（粉料）：40kg/袋。
涂料保質期為半年。涂料應存放在陰涼、通風、干燥處，防止日曬雨淋，貯存溫度5~35℃。