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環氧型無溶劑防腐涂料在防腐涂料中的應用。

1.產品構成。

使用低粘度的環氧樹脂、顏填料、助劑等助劑，經高速分散、研磨而成的漆料為低粘度的改性胺類涂料。

兩組份反應固化型防腐蝕涂料為固化劑。

2.產品特征。

環氧漆與溶劑型環氧涂料相比，無溶劑環氧漆的區別在于涂料的制造和施工應用過程中不使用。

需要使用揮發性有機溶劑作分散介質，以及低粘度的胺固化劑.液體的環氧樹脂經交聯反應固化后，所得到的涂層具有非常規性質。

3.產品的使用。

當前，我國石油化工正處在發展的高峰期。由原油運輸。儲運中轉.管道運輸.煉油生產。

要存儲石油產品，就需要建造大量的油罐，鋪設大量的管道，例如，要用無溶劑環氧涂料，與常規的溶劑型防腐蝕涂料相比，有涂膜性能好、耐腐蝕、施工安全等優點，其應用前景非常廣闊，符合“.經濟.環保.安全.節能”的原則。

3.1建筑安全與環保節能。

一般溶劑型環氧涂料中含有超過30%的揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，其揮發性有機物(VOC)也占10%以上。這兩種有機溶劑在涂布和干燥過程中揮發，與空氣混合，可形成爆炸性混合物。有些密封的地方(如儲罐的內壁等)進行涂裝施工時，必須強制大量通風，在生產過程中，安全管理部門需要對罐內壁及可燃氣體進行定期檢測，氧含量大于18%；當易燃性氣體濃度低于10%時，才可進行涂覆作業，以避免獨山子儲油罐發生類似爆炸事故。但采用無溶劑環氧漆由于揮發溶劑較少，對通氣量要求較低。

此外，有機溶劑大多為有毒、有害物質，對人體均有不同的毒性，為確保施工人員的身體健康，應嚴格控制空氣中的含量。油漆中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也就越大，也就是說，用無溶劑環氧漆可降低這部分通風量。

需要強調的是使用zui型無溶劑環氧涂料的顯著優點，可以降低有機溶劑揮發對空氣的污染。目前，國際上對環境的要求日益提高，特別是一些發達**，已對涂料中的VOC(VOC)含量進行了限制，同時對揮發性有機化合物的排放也進行了限制。我們**是發展中**，為了趕上世界**水平，走可持續發展之路，避免“少走先污染、先治理”的彎路，越來越重視環保。所以嚴格限制涂料中的VOC，以限度地減少對環境的損害，實現零排放將是未來的發展方向。高耐蝕涂料中，無溶劑化、水性化是今后涂料發展的方向，而無溶劑環氧涂料在目前情況下更具實用性。

4.1優良的物理和機械性能。

環氧樹脂分子結構中含有大量的羥基和醚基等極性基，再加上活性環氧基能與界面上的金屬原子發生反應，形成極強的化學鍵。這樣可確保涂層與基體之間良好的粘接性能，尤其值得一提的是無溶劑環氧防腐蝕涂料具有良好的濕性，從而確保涂層在液體介質腐蝕環境中具有**的耐久性。

交聯型環氧漆可形成與瓷釉相似的涂膜，因其高的交聯度和苯環結構，使涂層堅硬而具有良好的韌性.耐磨性優良.抗劃傷性能好.耐沖擊性能優良。環氧樹脂涂料在反應固化時收縮率很低，一次性成膜較厚，有良好的邊緣覆蓋性，內應力較小，不易出現裂紋。