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1.確定鋼纖維灌漿材料的級配。

泵送鋼纖維灌漿料的級配應根據可泵性、溫度、坍落度等要求確定。所謂泵性，是指灌漿混合物具有良好的性能，可以順利通過支座灌漿成分通過管道，不離析，不泌水，不堵塞，不粘滯。因此，用于泵送施工工藝的灌漿材料、青島灌漿材料混合物的材料和配合比不僅符合普通灌漿材料的要求，而且對水泥品種、粗細骨料的粒徑、等級和形狀、水、摻合料和外加劑也有特定的要求。鋼纖維灌漿材料的坍落度一般明顯小于普通灌漿材料。除滿足普通泵送灌漿材料的要求外，還應考慮鋼纖維灌漿材料的坍落度損失、氣候影響、泵送和凝固時間，減少灌漿材料的冷縫。

本工程確定C40鋼纖維灌漿材料。青島灌漿材料的施工配合比為:425號普通水泥2000kg，粒徑5~20mm，碎石286kg，水96kg。粉煤灰36kg，鋼纖維58kg攪拌灌漿料為什么離析，ZY膨脹劑17.8kg，緩凝減水劑2kg。坍落度為12~16厘米。

二、鋼纖維灌漿料現場泵送及管道設置。

泵送設備的定位應根據施工現場和流水作業區的安排確定在附近相應的標高和負荷跨度范圍內，一般應根據泵位。檢查運輸距離和泵送能力，并設置兩個泵位，以增加施工的機動性和速度效應。泵管布置完畢后，應仔細檢查驗收，并進行試運行。本工程采用85mDN100無縫鋼管。

三、攪拌鋼纖維灌漿材料。

攪拌鋼纖維灌漿材料時，如果鋼纖維摻入不當，很容易造成分布不均、纖維結團、離析泌水等現象，大大降低鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的強度，嚴重影響質量。因此，攪拌時可采用三步控制。

前進，嚴格按照配合比機攪拌。現場設置2臺JS500強制攪拌機，1臺電腦自動計量配料機進行砂石上料。

投放材料的順序和方法是:先將鋼纖維(過磅袋裝)和粗細骨料、水泥、粉煤灰干拌40~50s，均勻后加水攪拌60s左右，然后分別投入計量好的ZY膨脹劑和灌漿料緩凝減水劑，攪拌60~120s后泵送，將砂、水泥、粉煤灰攪拌30s，加入石材、鋼纖維攪拌120s，再加入水、外加劑攪拌60~90s。為了提高分散性，投放鋼纖維時，采用鋼纖維分散機布料。

第二步，嚴格控制坍落度。為滿足泵送鋼纖維灌漿材料和青島灌漿材料的性能，對每盤混合的灌漿材料，隨時抽查坍落度，保持坍落度值在13~15cm之間，凝固時間在5.5~8h之間。

第三部分，每班水洗檢測鋼纖維提及率。

四、鋼纖維灌漿材料的養護。

鋼纖維灌漿材料早期強度高，應注意早期濕養護，即使合理養護是控制裂縫的重要措施之一。成型灌漿材料。青島灌漿材料表面應覆蓋塑料布或草墊。平頂山有灌漿材料的養護時間不得少于14天。同時，應保護成品，防止表面損壞。

粘鋼膠、植筋膠、碳布、碳布膠、密封膠、地板裂縫修復膠、混凝土修復劑、早強防凍劑、水乳環氧灌漿材料、環氧修復膠泥、聚合物修復砂漿、防水砂漿、無火砂漿、瀝青冷補材料、速凝劑、膨脹劑、防凍劑、早強劑、混凝土砂處理劑、硅烷浸漬劑、瓷磚粘合劑、聚合物加固砂漿、水泥基灌漿材料、套筒灌漿材料、孔道壓漿材料、路面應急修復材料、支撐灌漿材料、涂層鋼筋阻銹劑、鐵路釘錨固劑、卷式水泥錨固劑、混凝土表面增強劑、養護劑、保護劑、混凝土破碎劑、彩色陶瓷顆粒粘合劑