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A.將表面材料表面劑與鹽水溶液在40-50℃的溫度下混合反應制備溶液Y1；灣向混合溶液Y1中加入原硅酸溶液，與環劑混合攪拌，制備混合溶液Y2；C。將甲基硅油加入混合溶液Y2中，在100-120℃的下混合反應，提取沉淀物Y3；d.沉淀物M3在450-550℃的溫度下低溫保存生成Y4；e.將產物Y4動態反應釜中，將苯和碳源通反應釜中反應轉化為原料；
B、改性環氧樹脂的制備：將淀粉表面氧化后攪拌混合100-150h后，析出沉淀，在-15～-25℃下冷凍干燥制備沉淀Y5：將沉淀Y5與環氧樹脂在120 -180 ℃的溫度下攪拌混合，得到改性環氧樹脂。
C、高分子高分子粘膠劑的制備：將改性材料、高分子吸附劑、溶劑和吸附劑混合高分子高分子膠粘劑。
改性高分子粘合劑的制備方法包括：
A.將表面材料表面劑與鹽水溶液在40-50℃的溫度下混合反應制備溶液Y1；灣向混合溶液Y1中加入原硅酸溶液，與環劑混合攪拌，制備混合溶液Y2；C。將甲基硅油加入混合溶液Y2中，在100-120℃的下混合反應，提取沉淀物Y3；d.沉淀M3在450-550℃條件下燒制得到產物Y4；e.將產物Y4反應釜中，將和碳源通入反應釜中氯化得到化料；
B、改性環氧樹脂的制備：將淀粉表面氧化后攪拌混合100-150h后，析出沉淀，在-15～-25℃下冷凍干燥制備沉淀Y5：將沉淀Y5與環氧樹脂在120 -180 ℃的溫度下攪拌混合，得到改性環氧樹脂。
C、高分子高分子粘膠劑的制備：將改性材料、高分子吸附劑、溶劑和吸附劑混合高分子高分子膠粘劑。
本發明將表面活性劑與鹽水溶液混合反應，然后加入原硅酸和公主婚偶聯劑混合混合，再加入甲基硅油混合，然后將硅然后質中物燃燒，再反應器入苯和碳還原源進行催化燃燒，使產物的混合物、孔容和顆粒發生變化，增加的積炭率將發生變化。方法制備的改性膨脹增粘劑具有更好的性能。
表面活性劑的類型可以在很寬的范圍內選擇。例如，在一個**的實施例中，在步驟中，表面活性劑來自表面活性劑 P123。
在進一步**的實施方式中，步驟a中的混合反應在攪拌條件下進行，攪拌速度為300-400r/min，反應時間為3-4h。
在本發明的另一個**實施例中，激動的彩虹劑有KH550和/或KH577個驚險劑。
在一個更**的實施例中，步驟b中的攪拌時間為20-30h，攪拌速度為100-300r/min。
在本發明的另一個**實施例中，步驟c中的反應時間為24-72h。
為了進一步提高制備的性能，在一個**的實施例中，步驟還包括和吸收吸收沉淀物 M3。
在進一步**的實施方案中，步驟d中的焙燒過程包括加熱段、階段段和冷卻段，并且，
加熱段以2℃/min的加熱速度1-50℃至450℃；
低溫段在450-550℃條件下焙燒10-15h；
冷卻段在20-25℃條件下冷卻。
在本發明的另一個**實施例中，是為了更好地改變產品的可能比，步驟中苯由含非苯提供。
在一個**實施例中，碳源選自酒精燈灰。
額外的原料的用量可以在很寬的范圍內選擇。配劑的用量為5-10重量份，硅油的用量為10-15重量份，碳源的用量為80-100重量份。
在進一步**的實施方式中，所述鹽水溶液的濃度為0.01-2mol/L，相對于10重量份的表面活性劑，水溶液的濃度為50-80重量份。
在本發明的另一個**實施例中，鹽水的濃度為2-5mol/L，水溶液的混合溫度為40-50℃，攪拌過程中的攪拌速度為混合過程為80-120r/min。
在一個**的實施例中，步驟C中，相對于100重量份的改性強度，改性材料的用量為5-20重量份，溶劑的用量為30-50重量份，固化劑為5 -10重量份。
當然，在本發明的一個**的實施中，為了提高藥物的效果，需要學習和/或示范的效果。
本發明還提供了一種改性高分子膠粘劑，所述的改性高分子膠粘劑按照上述方法制備。
下面通過具體實施例進一步說明。樹脂固化劑。
示例 1
A、在40℃下，將10份重量份的表面活性劑和50份重量份鹽份水溶液（濃度1mol/L）混合，以300r/min的攪拌速度3小時，制得混合溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入15重量份原硅酸和5重量份混合混合劑，以100r/min的攪拌速度混合攪拌20小時，得到溶液Y2；
C、在混合溶液Y2中加入10份甲基硅油，混合，在10℃的溫度反應24小時，然后取出沉淀物Y3，重量和乙醇洗滌3次；
D.洗滌后的沉淀物Y3以1℃/分鐘的速度加熱至450℃，然后在450℃下灼燒10小時，然后冷卻得到產物Y4；
E、將產物Y4反應釜中，通苯（由含氮苯提供，即將苯加熱至氣態并與混合混合）和80重量份的酒精燈灰得到反應反應釜。
F、將有機有機水溶液（濃度3molL）中，在40℃、80rmin/的攪拌速度下攪拌混合100h。取出沉淀后，將上述溶液沉淀出來-15℃的溫度下冷凍干燥，得到沉淀Y5 ；將沉淀物Y5與橡膠在120℃的溫度下攪拌混合，得到聚合物；
G、將5重量份的改性材料、100重量份的吸收量、30重量份的濃度和5重量份的吸附劑混合合成高分子膠劑M1。
示例 2
A、在50℃下，將10份重量份的表面活性劑和80份重量份鹽份水溶液（濃度為1mol/L）混合，以400r/min的攪拌速度反應4小時至制備混合溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入20重量份原硅酸和10重量份偶聯劑，以300r/min的攪拌速度混合攪拌30小時，混合溶液Y2；
C、在混合液中加入15份甲基硅油，混合后溶液120次反應反應72小時，取出取出物Y3，萃取和提取洗滌3次；
D.洗滌后的沉淀物Y3以2℃/分鐘的高速加熱至550℃，然后在50℃的溫度下低溫燒制15小時，然后得到冷卻產物Y4；
E、將產物Y4次反應釜中，通苯（由含氮苯提供，即將加熱成氣態并與混合混合）和10重量份的酒精燈灰工業物燃燒得到反應反應釜。
F、將有機有機鹽水溶液（濃度3molL）中，在50℃、120r/min的攪拌下攪拌混合150。取出真空沉淀后，將上述沉淀水溶液-25℃的溫度下冷凍干燥，得到沉淀Y5；將沉淀物Y5與環氧樹脂在180℃的下溫度攪拌混合，得到樹脂；
G、將2重量份的改性材料、100重量份的改性、50重量份的吸收和10重量份的粘合劑混合復合高分子高分子膠劑M2。
示例 3
A、在45℃溫度下，將10份重量份的表面活性劑和60份重量份鹽份水溶液（濃度為1mol/L）混合，以350r/min的攪拌速度4小時，制得混合反應溶液Y1；
B、在混合溶液Y1中加入20重量份原硅酸和8重量份混合復合劑，以200r/min的攪拌速度混合攪拌25小時，制備溶液Y2；
C、在混合液Y2中加入12重量份甲基硅油，混合后11111111次反應反應48小時，取出Y3，水和乙醇洗滌3次C次；
D. 洗滌后的沉淀物Y3以1℃/min的高速加熱至500℃，然后在500℃的低溫下低溫燒制，然后得到冷卻產物Y4；
E、將產物Y4次反應釜中，通苯（含氣氮苯提供，即將加熱至狀態并與混合混合）與90重量份酒精燈灰得反應反應釜。
F、將淀粉濃縮鹽水溶液（濃度3molL）中，在45℃、100r/min的攪拌速度下攪拌混合120h。取出沉淀后，將上述沉淀水溶液-20℃的溫度下冷凍干燥，得到沉淀Y5 ；將沉淀物Y5與橡膠在150℃的溫度下攪拌混合，得到聚合物；
G、將改性10重量份、吸收100重量份、40重量、固化劑8重量份混合合成改性高分子膠粘劑M3。
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