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一、高強無收縮灌漿材料介紹灌漿材料采用優化的產品生產工藝，采用現代新材料研制的一系列填充材料。
具有自流平、免振動、超早強、高強、微膨脹、抗收縮、抗滲透、耐磨、抗老化等多項功能。它操作簡單，用途廣泛。在各種設備的安裝、搶修、加固施工中，應用本產品可顯著加快工程進度，提高工程質量。澆水后數小時即可使用通車，24小時內可達到設計使用強度。設備可安裝運行，可提前投產或恢復生產。
2、水泥基高強無收縮灌漿材料主要用于： 1、加固、地腳螺栓的錨固、核電設備的固定、路橋工程的加固、鋼筋的種植、混凝土結構的加固改造和靜壓樁的密封。
2、設備安裝。電廠等機電設備安裝、水泥廠水泥磨機安裝灌漿、煤礦設備安裝灌漿、軌道及鋼結構安裝、機座、鋼結構及基礎、設備基礎二次灌漿。
3.工程搶修。墻體結構加厚及滲漏修補，各種基礎工程的沉降灌漿，簡易機場的搶修，各種搶修工程等，舊混凝土結構的裂縫管理。
三、產品特點 1、早強、高強。澆注后1-3天強度高達30Mpa，縮短工期。
2、良好的自流性能?，F場只需加水攪拌，直接倒入設備基礎。砂漿自行流動，施工無振動，確保無振動、長距離灌漿施工。
3. 小幅擴張。鑄體**使用無收縮，**設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎無收縮，有適當的脹壓應力，**設備**安全運行。
4、防滲油。在機油中浸泡30天后，強度提高10%以上，成型體致密，不滲透，適用于機油污染和環保。
5. 耐用性強。 200萬次疲勞試驗和50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
6、耐候性好?？稍?40℃～600℃**安全使用。
7、低堿、耐腐蝕。嚴格控制原料堿含量，適用于需要抑制堿集料反應的項目。
四。施工步驟 1、基礎處理：清潔設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污、脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h應吸干積水。
2、根據設備機架的實際情況，選擇相應的灌漿方式：由于CGM具有良好的流動性，一般情況下“自重灌漿”就足夠了，即直接從模板口灌漿，**依靠泥漿的自重將自身找平并填滿整個澆注空間；如果澆注面積大，結構特別復雜，或空間小，距離很長，可采用“高漏斗法注漿”或“壓力法注漿”進行注漿，以**漿液能充分充滿每個角落。
3、模板支護：按確定的注漿方法和注漿施工圖對模板進行支護。模板的定位標高應至少高于設備底座上表面50mm。模板必須支撐牢固，防止松動和漏漿。
4、灌漿的混合按產品合格證上**的水料比確定：混合應使用飲用水，水溫5-40℃，機械或人工混合均可用過的。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。手動攪拌時，以加入2/3量的水攪拌2分鐘為宜，再加入剩余量的水繼續攪拌至均勻。
5、灌漿：灌漿施工應符合以下要求： 1）漿液應從一側灌入，直至另一側溢出，以利于設備底座與混凝土基礎之間的空氣排出，使灌漿就足夠了。兩邊同時灌漿。
2）灌漿開始后，必須不間斷地連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。
3）注漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹條拉動和分流。
4）灌漿層厚度每次不超過100mm。
5）較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段施工。每段的合適長度為10m。
6）注漿過程中若表面有泌水現象，可撒少量CGM干料吸水。
7) 灌漿層厚度大于1000mm的大體積設備的基礎灌漿時，可在混合灌漿材料時按總量1：1的比例加入0.5mm的石料，但需經試驗確定灌漿能力滿足要求。
8）設備基礎灌漿完成后，應在灌漿層終凝前對要拆除的部分進行處理。
9）在灌漿施工過程中和脫模前，應保護灌漿層免受振動和碰撞，以免損壞未硬化的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿過程中若出現灌漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌，以**灌漿施工。
6、養護 1）灌漿完成后30分鐘內，噴灑或覆蓋塑料薄膜并蓋上巖棉被固化，或灌漿后立即噴水保濕固化。終設置。
2）冬季施工時，養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3）不同溫度條件下的固化時間和脫模時間表。路面修補材料不會點燃。金屬透骨面劑用于快速修補路面?；炷粱貜椩鰪妱┦鞘裁床牧?？環氧水泥的材質是什么？ Uhpc是透水混凝土水泥的材料。裂縫修補劑高滲透環氧樹脂灌漿風電灌漿c90風電灌漿c80隧道灌漿管環氧樹脂灌漿加速劑風力灌漿座灌漿c60灌漿是什么
