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聯系電話產品說明：這是一種包含煤焦油瀝青和防銹顏料的兩組分環氧樹脂涂料。底漆和面漆有兩種類型。涂層在固化劑的作用下交聯形成膜，從而形成防腐蝕涂層。該涂料具有良好的附著力，硬度，酸，堿，鹽，水等介質。
用途：這種防腐底漆或面漆可以在高性能涂料配套方案中提供強力保護，適用于輸水管道，水閘，輸油管道等防水要求較高的地方。
它適用于新設備的涂層和原始結構的維護。
主要功能
1.互穿的網格防腐層。傳統的環氧煤焦油瀝青經氯磺化聚乙烯橡膠改性，具有**的防腐性能，固化后在環氧樹脂鏈與橡膠鏈之間形成互穿網絡防腐涂層，吸水率低，水質好抵抗力，對微生物侵蝕的強烈抵抗力和對滲透的高度抵抗力。
2.**的防腐性能。由于使用了具有**抗腐蝕性能的橡膠改性劑，因此涂層的物理機械性能，電絕緣性能，耐磨性，抗雜散電流，耐熱性和耐熱性更好。
3.一次性膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工通道數少，施工方法與傳統環氧煤焦油涂料相同。
目的
適用于化工廠，污水處理池，煉油廠的或部分浸沒的鋼結構，地下管道和鋼制儲罐；埋入式水泥結構，儲氣罐內壁，底板，汽車底盤，水泥產品，煤礦礦山支架，地下礦山設施和海洋碼頭設施，木制品，水下結構，碼頭鋼圍欄，供熱管道，供水管道，供氣管道，冷卻水，輸油管道等
施工現場及竣工圖
施工現場和完成的圖紙（2張）
技術要求
HG / T 2884-1997環氧瀝青防腐涂料（包裝）（已淘汰）
GB / T27806-2011“環氧瀝青防腐涂料”（現行）
施工參考編輯
制備方法
**攪拌油漆，直到桶底沒有沉積物為止。在攪拌下，根據涂料與固化劑的比例為10：1（重量比）添加特殊的固化劑，并攪拌均勻。使用前將配制好的涂料放置10-15分鐘。
表面處理要求
對于鋼結構，基材處理必須達到除銹標準Sa2.5或手動除銹；化學除銹也可以使用，不需要油，銹和異物，干燥清潔，除銹后的鋼基材表面必須在4小時內施涂底漆。
施工注意點
①鋼材表面的焊縫必須無棱角，光潔，無焊縫，無毛刺。
②涂厚涂料時，不要流淌。通常，在制備過程中不必添加稀釋劑。但是，如果環境溫度過低且粘度高，則可以添加1％?5％的稀釋劑，并適當地添加固化劑。
③施工時要注意天氣和溫度的變化。下雨，大霧，下雪或相對濕度大于80％時，不宜施工。
④玻璃布的厚度**為0.1mm或0.12mm，經緯密度為12×10片/c㎡或12×12片/c㎡。脫脂的無堿或中堿玻璃布應干燥。以后可以使用；
⑤修補方法：修補防腐層與管體防腐層的重疊部分應不少于100mm，重疊部分的表面處理應達到St3，清潔無污。
⑥傷口修復方法：首先去除受損的防腐層，如果基層不暴露，則只需要中間涂層，并在玻璃布網眼面漆中填充即可；
⑦外觀檢查：必須對涂漆的管道進行逐一檢查，防腐涂層必須光滑，無皺紋和鼓脹。針孔檢查：可以通過電火花泄漏檢測儀進行檢測。中級為2000V，增強型為3000V，特殊增強型為5000V。平均每45平方米不超過1個火花，這是合格的。如果失敗，則必須重新粉刷針孔。
理論涂層消耗
如果在實際施工過程中不考慮實際的涂裝環境，涂裝方法，涂裝工藝，表面狀況和結構，形狀，表面積等因素的影響，則每平方米涂料的一般消耗量約為：輕量：底漆0.23kg /㎡ ，面漆0.36kg /㎡；普通等級：底漆0.24kg /㎡，面漆0.5kg /㎡；中級：底漆0.25kg /㎡，面漆0.75kg /㎡;增強級：底漆0.26kg /㎡，面漆0.88kg /㎡；特殊增強級：底漆0.27kg /㎡，面漆1.11kg /㎡。
內部混合的鋼筋防銹劑，不收縮的自流混凝土，混凝土抗裂壓實劑，聚合物改性的防水涂料，瀝青防水涂料，橋梁固化劑，懸索橋結構膠，瀝青冷修復材料，道路裂縫修復劑，低-粘度灌漿膠，履帶砂漿，軸承灌漿材料，釘錨固劑，
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