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環氧樹脂的分解實際上與許多因素有關。**，編輯者從環氧樹脂的組成，結構，工藝和配方中分析了開裂的原因和對策。
從組分的角度來看，環氧灌封膠通常為A / B兩組分，A組分由加工或改性的環氧樹脂，顏料，填料和添加劑組成。環氧樹脂本身的耐熱極限在120°C時，高溫會使環氧樹脂分子老化并斷裂，B組分通常使用胺和酸酐環氧固化劑，它們是加成縮合固化劑，容易產生氣泡。與胺，酸酐相比，固化溫度高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑性和耐堿性差。固化后，將形成具有高硬度的熱固性產品，并且在外部冷熱交替環境中容易出現小裂縫，甚至破裂并失去其原有的密封性。
環氧膠
根據環氧樹脂膠的結構，環氧樹脂中的環氧基與固化劑的活性基團反應。固化后的高環氧值具有較高的交聯度，強度，但易碎，高溫下易開裂；氧含量中等的在高溫和低溫下均具有良好的性能。環氧值低的那些交聯度低且強度差。
在配方設計中，顏料和填料的密度，粒度和形狀對性能有很大影響，顏料和填料的分散狀態也對性能有很大影響。每種成分的比例和劑量需要**優化。不合適的，不能提高灌封料的整體性能。
從環氧樹脂膠技術的角度來看，由于環氧樹脂灌封膠主要是加成縮合固化，因此在固化過程中會產生副產物，例如甲醇，氨氣和其他氣體。由于不**的工藝操作，大量的孔和孔將在內部和表面積聚。這將大大降低環氧密封劑的強度，并且在高溫和低溫下都會出現大量裂紋。
環氧樹脂
環氧灌封膠開裂解決方案：
答：繼續探索。為了避免出現氣孔，在澆筑過程中沿壁緩慢澆筑。如果條件允許，您可以先真空起泡然后倒入；您可以先將其中的大部分填滿，然后等待**。將剩余的一小部分灌封后，可以避免收縮；可以使用不同類型的灌封膠，例如用于與組件或線圈接觸的環氧樹脂灌封膠，以及用于其余部分的硅樹脂灌封膠，以控制兩種類型之間的關系。
B.通過改性環氧樹脂，控制環氧樹脂的環氧值，并選擇合適的固化劑，控制反應速度，交聯度，油脂和填料的密度以及每種組分的比例和量。 。提高灌封料的耐熱性，耐輻射性，附著力和氣密性，并降低灌封料的密度。
