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風電(專用)根底灌漿料
一、產品特性:
1、超高抗壓強度,高達MPa120以上
2、的抗疲倦性、自流平、不收縮
3、高流態、不泌水、防銹蝕
4、易施工、可注入到復雜區域或常規灌漿辦法難以進入的區域
二、產品性能指標
GB/T50448-2015《水泥基灌漿資料應用技術標準》
產品型號
CGM-80
CGM-90
CGM-100
CGM-110
活動性(mm)
初始值
30min保存值
≥340
≥310
≥340
≥310
≥340
≥310
≥290
≥260
豎向收縮率(%)
3h 0.1~3.5
24h與3h的收縮值之差 0.02~0.5
抗壓強度(MPa)
1d
3d
28
≥30
≥40
≥80
≥30
≥40
≥90
≥30
≥50
≥100
≥30
≥50
≥110
抗彎強度
≥10
≥10
≥16
≥16
對鋼筋有無銹蝕作用
無
三、適用范圍
1、風力渦輪機安裝的灌漿料,即便用預應力技術裝置的安裝,例如陸上風力發電的根底裝置灌漿
2、需求的抗疲倦性能的安裝
3、錨固風力發電機塔架螺栓
四、應用技術標準
1、施工準備
1)施工現場質量管理應有相應的施工技術規范、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術計劃,并經檢查批準。
2)灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3)模板支護除應契合現行規范《混凝土構造工程施工質量驗收標準GB50204中的有關規則外,尚應契合下列規則:
4) 二次灌漿時,模板與設備底座周圍的程度間隔宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上外表50mm;
5) 混凝土構造改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超越1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
2、拌合
1)水泥基灌漿資料拌合時,應依照產品請求的用水量加水。
2) 水泥基灌漿資料宜采用機械拌合。拌合時宜先參加2/3的水拌合約3分鐘,然后參加剩余水量拌合直至平均。若消費廠家對產品有詳細拌合請求,應按其請求停止拌合。
3) 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1)錨固地腳螺栓施工工藝應契合附錄B的請求。
2)地腳螺栓成孔時,螺栓孔的程度偏向不得大于5mm,垂直度偏向不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內清算潔凈,不得有浮灰、油污等雜質,灌漿前用水浸泡8~12h,肅清孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度堅持在10℃以上。
3)灌漿前應肅清地腳螺栓外表的油污和鐵銹。
4)將拌合好的水泥基灌漿資料灌入螺栓孔內,可依據需求調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可恰當插搗,灌漿完畢后不得再次調整螺栓。
5)孔內灌漿層上外表宜低于根底混凝土外表50mm左右。
4、 二次灌漿
1)二次灌漿應依據工程實踐狀況,選用適宜的灌漿辦法。工藝流程應契合附錄C的請求。
2)灌漿前,應將與灌漿資料接觸的設備底板和混凝土根底外表清算潔凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h,根底混凝土外表應充沛潤濕,灌漿前1h,肅清積水。
3)二次灌漿時,應從一側停止灌漿,直至從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時停止灌漿。灌漿開端后,必需連續停止,并盡可能縮短灌漿時間。
4)軌道根底或灌漿間隔較長時,視實踐工程狀況可分段施工。
5)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體活動方向的底部推進灌漿資料,嚴禁從灌漿層的中、上部推進。
設備根底灌漿終了后,宜在灌漿后3~6h沿底板邊緣向外切45°斜角(圖7.4.6)。
5、 混凝土構造改造和加固灌漿
1) 水泥基灌漿資料接觸的混凝土外表應充沛鑿毛。
2)混凝土構造缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并顯露鋼筋,將修補區域邊緣切成垂直外形,深度不小于20mm。
3) 灌漿前應肅清一切的碎石、粉塵或其他雜物,并潮濕基層混凝土外表。
4) 將拌合平均的灌漿資料灌入模板中并恰當敲擊模板。
5) 灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,避免產生溫度裂痕。
6、 后張預應力混凝土構造孔道灌漿