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1.產品特點：
1.超高抗壓強度，高達MPa120或更高
2.**的抗疲勞性，自流平，無收縮
3.高流動性，無滲色，防腐
4.易于施工，可注入復雜區域或常規灌漿方法難以進入的區域
2.產品性能指標
GB / T50448-2015《水泥基灌漿數據應用技術標準》
產品編號
CGM-80
CGM-90
CGM-100
CGM-110
活度（mm）
初始值
30分鐘節省價值
≥340
≥310
≥340
≥310
≥340
≥310
≥290
≥260
垂直收縮率（％）
3小時0.1?3.5
24h與3h的收縮率之差0.02?0.5
抗壓強度（MPa）
1天
3D
28
≥30
≥40
≥80
≥30
≥40
≥90
≥30
≥50
≥100
≥30
≥50
≥110
彎曲強度
≥10
≥10
≥16
≥16
對鋼筋有腐蝕作用
沒有
3.適用范圍
1.即使用于安裝預應力技術設備，例如用于陸上風力發電基礎設備的注漿，也可用于風力渦輪機的注漿
2.需要**的抗疲勞性能的裝置
3.固定風力發電機塔架螺栓
四，應用技術標準
1.施工準備
1）施工現場質量管理應有相應的施工技術規范，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗體系。在灌漿之前，應有施工組織設計或施工技術計劃，應進行檢查和批準。
2）在灌漿施工前，應準備好攪拌設備，灌漿設備，模板和維修項目。
3）除現行**法規“混凝土施工質量驗收標準GB50204”中的有關規定外，模板支架還應符合以下規定：
4）二次注漿時，模板與設備底座的距離應控制在100mm左右；模板頂部在設備底座上的高度不應小于50mm；
5）重建和加固混凝土結構時，應為模板支撐預留足夠的注漿孔和通風孔。注漿孔的孔徑不小于50mm，間距不大于1000mm。注漿孔和通風孔應比孔的點高50mm。
2.混合
1）混合水泥基灌漿材料時，應根據產品要求的水量添加水。
2）水泥基灌漿材料應進行機械混合。混合時，建議先參加2/3的水混合合同3分鐘，然后再參與剩余的水混合，直至達到平均值。如果制造商對產品有詳細的混合要求，則應根據其要求停止混合。
3）攪拌部位應靠近灌漿部位。
3.地腳螺栓的注漿
1）地腳螺栓的施工過程應符合附錄B的要求。
2）將地腳螺栓加工成孔時，螺栓孔的偏差度應不大于5mm，垂直度偏差應不大于5°。螺栓孔的壁應粗糙，并應清潔和清潔該孔，并且應無雜質，如浮灰，油等，在注漿之前將其浸入水中8-12h以除去水中的水分。孔。當環境溫度低于5℃時，應采取預熱措施，溫度應保持在10℃以上。
3）灌漿前，應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4）將混合的水泥基灌漿材料倒入螺栓孔，并根據需要調整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振動，可以將其**插入，灌漿完成后不能再次調節螺栓。
5）孔中灌漿層的外表面應比基礎混凝土的外表面低約50mm。
4.二次灌漿
1）二次灌漿應根據工程實踐選擇適當的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）在灌漿前，應清潔和清潔與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎的表面，并且不得有松散的礫石，浮渣，浮灰，油漬，蠟等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，并在灌漿前1h清理水。
3）在二次灌漿過程中，應從一側停止灌漿，直到另一側溢出為止，并且不得同時從相反側停止灌漿。灌漿開始后，必須連續停止灌漿，并應盡可能縮短灌漿時間。
4）當軌道基礎或注漿間隔較長時，可根據實際工程情況分階段進行施工。
5）灌漿過程中嚴禁振動。必要時，可使用注漿增強劑（圖7.4.5）沿漿液運動方向的底部推動注漿數據，并且嚴禁從注漿層的中上部進行注漿。
設備底座灌漿完成后，建議在灌漿后3至6小時沿底板邊緣切成45°的斜角（圖7.4.6）。
5.重建混凝土結構和加固灌漿
1）與水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應適當刮毛。
2）在修復混凝土結構缺陷時，應清除松散的混凝土，露出鋼筋，將修復區域的邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3）在灌漿之前，應清除所有礫石，灰塵或其他雜物，并潤濕基礎混凝土表面。
4）將均勻混合的灌漿數據倒入模板中，然后適當點擊模板。
5）當灌漿層厚度大于150mm時，應采取相應措施避免溫度裂縫。
6.后張預應力混凝土結構灌漿
1）后張預應力混凝土結構的灌漿方法應符合表7.6.1的規定：
表7.6.1灌漿技術選擇
環境類別
一二
三
四五個
灌漿過程
可采用壓力灌漿或真空灌漿
應使用壓力灌漿或真空灌漿
灌漿應采用真空灌漿法
2）在正式灌漿之前，應選擇一個有代表性的渠道停止灌漿實驗。
3）灌漿過程應符合現行**有關規定；在灌漿過程中，不得將其他添加劑和摻合料混入水泥基灌漿材料中。
7.冬季施工
1）當日平均氣溫低于5℃時，應在冬季進行，并符合以下要求：
2）灌漿前應采取措施預熱根部表面，使溫度保持在10℃以上，并清除積水；
3）水泥基灌漿材料應與不超過65℃的溫水混合，漿液的進入溫度應在10℃以上。
4）凍結前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得小于5MPa。
8.高溫氣候環境下的施工
1）灌漿部位溫度高于35℃時，應在高溫氣候環境下施工，并滿足以下要求：
2）灌漿前24小時采取措施，避免陽光直射或其他熱量輻射到灌漿部位；
3）采取適當的冷卻措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應超過35°C；
4）漿液進入溫度不應大于30℃；
5）注漿后應及時采取保濕保養措施。
9.室溫固化
1）灌漿過程中，日平均溫度不得低于5℃。灌漿后，應在裸露區域噴灑固化劑或覆蓋塑料膜，并用濕草袋覆蓋以保持濕潤。使用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應緊密覆蓋，并且塑料薄膜中應有冷凝水。當灌漿不方便澆水時，請噴涂固化劑。
2）灌漿材料應保持潮濕狀態，養護時間不少于7天。
3）當使用速凝和速凝水泥基灌漿材料時，應根據產品要求的方法執行維護措施。
10.冬季施工和維護
1）在冬季施工中，對強度無特殊要求的項目，灌漿后應及時用塑料膜和絕緣材料覆蓋裸露的部位。初始固化溫度不應低于5°C。在負溫度條件下固化期間請勿澆水。
2）當水泥基灌漿材料的表面溫度與模具移除后的環境溫度之間的差值大于20°C時，應使用絕緣材料進行維護。
3）如果環境溫度低于水泥灌漿數據要求的建筑溫度，或者需求加速了強度增長，則可以使用人工加熱維護；維護措施應符合現行**法規“冬季建筑施工規程” JGJ104的有關規定。
