.jpg "鋼筋阻銹劑摻量規范(圖1)")
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針對現代混凝土工程中經常遇到的鋼筋緩蝕劑和抗鹽腐蝕的技術難題，我公司采用國內**技術生產的cor緩蝕劑可以抑制，防止和延緩鋼筋的腐蝕，防止鹽腐蝕對混凝土的損害。該外加劑由無機活性礦物原料和有機聚合物等組成，經過優化，是一種優良的混凝土防銹劑和多功能防腐添加劑。氧化鐵原子可以在鋼筋表面形成致密的氧化鐵鈍化膜。提高極限值和保護層不被鈍化是防止氯離子引起陽極反應和保護鋼筋不受腐蝕的基本措施。這樣可以使鋼筋**鈍化，同時防止氯化鎂鹽的腐蝕。
在鋼筋混凝土中加入cor緩蝕劑，可以在鋼筋表面形成致密的保護層，**地抑制、防止和延緩鋼筋銹蝕的電化學反應過程，從而延長鋼筋混凝土結構的使用壽命。
1、 主要技術性能
1。凝結時間：混凝土的凝結時間可根據用戶需要調整；
2。混凝土7d、28d強度大，可提高5～10%；
3。抗鹽極限濃度K≥15000 mgL；（4）不含氯鹽、鉀、鈉離子，不存在潛在的堿骨料反應問題，提高混凝土耐久性；
5。防銹性能符合JTt537-2004《鋼筋混凝土緩蝕劑》的要求；
6。防腐技術指標滿足JCt1011-2006《混凝土緩蝕劑》的要求。
2、 性能特征
1。Cor鋼緩蝕劑與水泥適應性好，噴射混凝土28d強度損失小。
2。與同類產品相比，工程造價可節省15%左右。
3、 當摻量為膠凝材料總量的2～3%時，攪拌時間可延長30s。
2。可廣泛應用于含鹽、鎂、氯離子的地下工程、沿海港口、鹽堿地、濱海鹽田、海水滲水區及海況下的鋼筋混凝土工程、含氯鹽服裝的工業車間等。
3。可根據用戶要求，添加減水劑成分，代替減水劑。
4。鋼筋緩蝕劑無需使用抗鹽水泥，可采用普通硅酸鹽水泥。摻入該劑的普通硅酸鹽水泥混凝土抗鹽極限濃度大于使用抗鹽極限值，具有良好的技術經濟效益。
4、 使用注意事項
1。適宜摻量為水泥用量的3～5%；
2。應同時加入水泥和骨料，但攪拌時間應適當延長；
3。自然養護應加強初期養護，采用蒸汽養護。混凝土應具有必要的結構強度，以提高溫度，以**混凝土質量；
4。與其它外加劑配合時，其摻量必須根據試驗用量和適應性確定。與其他外加劑共用時，應先將產品攪拌均勻，再與水泥攪拌均勻后再加入其他外加劑。
5。鋼筋緩蝕劑適用于普通水泥，與常用減水劑配伍性好。
