隨著預制建筑的發展已成為**戰略，這已成為**推動建筑業向工業化，標準化，精細化和新節能轉型和升級的重要起點。住房和城鄉建設部和地方建設主管部門也出臺了相應的配套措施，極大地促進了預制混凝土建筑的發展。盡管從世界應用實踐的角度來看，預制混凝土施工已經是一項非常成熟的技術，但是對于我國而言，預制混凝土施工的大規模應用開發也是近年來的事，尤其是對于中國的少量粗心大意。我國的建設將導致一系列嚴重的后果。作為一門實踐科學，一線人員在特定施工作業中的專業質量和技術水平決定了當前的預制混凝土。建筑物健康發展的關鍵因素。有鑒于此，我們專門組織了20多個一線技術骨干和預制混凝土施工專家，為一線運營商編寫了這套《預制混凝土施工袖珍手冊》，希望為一線運營商建立標準清晰，嚴格，標準化的現場指導手冊從根本上解決了生產過程中核心專業人員的供應不足的問題。從2019年1月中旬開始，我們將在下個月組織本系列寫作團隊中的作者，以提取當前存在的一些常見和緊急問題，并讓廣大建筑從業者快速看到。**，請看第三期“如何確保灌漿工作的安全性”。

1個

使用預制技術建造了一個住宅項目。接收并交付后，剪力墻的外壁在組件的水平接頭處泄漏（圖1）。漏水的原因是在剪力墻的套筒連接處灌漿不足。灌漿不足和鋼筋連接不**將直接影響建筑結構的安全。同時，灌漿不足會導致水滲入室內，影響隔熱層的正常使用和潮濕，影響隔熱效果，并破壞構件的接縫。應力鋼筋會腐蝕，從而影響建筑結構的耐久性。

圖1灌漿不足導致水平縫漏水

在另一種情況下，一個城市的質量監督站發現，在對一個預制項目的注漿節點進行破壞性檢查時，套管中沒有灌漿（圖2），并且鋼筋沒有形成安全**的連接。

圖2沒有漿液倒入套管

2

注漿作業是預制混凝土建筑節點連接的重要，核心的操作環節。連接節點的安全是建筑物安全的基本，重要的**。灌漿不良將帶來災難性后果。灌漿不足甚至灌漿失敗的主要原因是接縫密封不**，灌漿混合物的流動性低，灌漿壓力不足，剪力墻面板過大，套管部分堵塞以及水平接頭的接縫表面不足。尚未滿足要求和灌漿失敗的要求。預制的剪力墻板不如預制的柱縫接頭密封和灌漿方便，特別是對于沒有腳手架的剪力墻外墻板和夾層保溫外墻板，它們更難于分開，接縫密封和灌漿。較大的灌漿需要更仔細的組織和仔細的操作，以確保灌漿操作是萬無一失的。

3

控制以下操作點是萬無一失的灌漿的先決條件：

（1）注漿準備要點

員工準備

灌漿操作人員必須通過評估并持有證書才能工作，同時，他們還應配備專職的質量檢查員，以在整個過程中對灌漿操作進行檢查和監督。

設備和工具準備

在進行注漿操作之前，請準備用于注漿準備，注漿，注漿測試，裝倉和接縫密封的設備和工具（圖3），并檢查和調試設備和工具的正常使用。為了防止停電和灌漿故障，必須準備備用設備，例如發電機和高壓水泵。

圖3電動灌漿機

材料準備

主要準備接縫密封和筒倉分離的材料，例如灌漿和座漿。應特別注意與接頭類型檢查確定的灌漿套筒相匹配的灌漿。

技術準備

應制定特殊的注漿作業施工計劃和操作程序，技術人員需要在注漿作業前進行檢查

灌漿操作人員應進行技術澄清和操作程序培訓。在進行灌漿操作之前，有必要檢查和測試灌漿混合物的流動性，灌漿的抗壓強度以及灌漿套管的連接性能（圖4，圖5和圖6）。

圖4灌漿混合物的流動性檢測

圖5灌漿抗壓強度試塊的制作

圖6灌漿套管連接性能測試

灌漿前的相關檢查

在進行灌漿操作之前，請檢查連接的鋼筋，接頭表面，套管或灌漿錨定孔，灌漿孔，灌漿出口孔，電源和水源（圖7）。其中，垂直構件的延伸鋼筋位置的偏差應不大于±3mm，長度的偏差應在0-15mm之間。

圖7手電筒透光模式檢查套

（2）接縫封存作業要點

縫隙的密封和筒倉的分離是預制混凝土建筑物注漿作業的重要環節。如果接頭沒有緊密密封且筒倉分離不合理，則空氣將泄漏，從而導致灌漿不足和嚴重的質量危害；未能滿足阻塞和子存儲的要求也可能導致灌漿失敗。

接縫密封作業要點

常用的接縫密封方法有：木方堵漏（圖8），充氣管堵漏（圖9），座漿堵漏法，座漿堵漏法（圖10），塑料海綿膠帶等。

應根據具體情況選擇適當的阻塞方法。密封之前，請確保接頭表面清潔，無灰塵和異物，并且密封應緊密，牢固和**。使用座漿等堵塞材料時，請按照產品說明的要求加水并攪拌均勻。堵塞完成后，漿液達到灌漿操作所需的強度后，應進行灌漿操作。

圖8預制柱的接頭用木材密封

圖9預制柱的接頭用充氣管密封

圖10預制剪力墻板的接縫處用砂漿塞住了

裝箱操作要點

預制剪力墻面板的灌漿操作通常采用單獨存儲的方法（圖11）。當使用灌漿機進行連續灌漿時，單倉的一般長度應在1.0-1.5m之間；當使用手動注漿槍進行注漿時，單個存儲的長度是不同的。應大于0.3m。也可以通過物理灌漿測試確定單個倉庫的合理長度。

副筒倉通常使用抗壓強度為50MPa的材料，例如泥漿，并嚴格按照產品說明加水并均勻攪拌。在完成子倉灌漿并達到灌漿所需的強度后，即可進行灌漿。

對于裝箱操作，應嚴格控制分隔桿的寬度以及分隔桿與連接主肋之間的距離。分隔條的寬度通常控制在20mm-30mm之間，分隔條和連接的主肋之間的距離應大于50mm。