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風力發電設備基礎的特殊灌漿材料由高強度水泥，礦物摻合料，合理分級的骨料和特殊的添加劑制成，是一種干粉材料，按一定比例均勻攪拌。施工期間，只需添加制造商**的水量，并在使用前充分混合。
使用
風電設備安裝灌漿，發電機底座安裝及其他輔助設施基礎灌漿；適用于惡劣條件下的注漿，例如海上風電基礎的水下注漿和沙漠環境中的基礎注漿。
特性
自流物料自身流動，無滲漏，無偏析，灌漿以確保密實性；早期強度和高強度-1d抗壓強度可達到20-40MPa，終抗壓強度可達到80-130MPa；微膨脹，無澆注體收縮，確保設備**安全運行；耐油滲性-致密性好，在油性環境中使用，強度不衰減；耐疲勞性-良好的耐久性和耐疲勞性； -40?400℃**耐候性好。環保低塵，確保施工人員安全。
風機基礎施工方案
海外海上風電起步較早。海上實驗性風電場的研究和建設始于1990年代。 2000年后，隨著風力發電機技術的發展，單機容量逐漸增加，機組的**性進一步提高。風電場開始逐漸出現。國外海上風力渦輪機基礎通常包括單樁，重力，護套，吸力和浮動基礎類型。其中，單樁，重力和外套基礎這三種基本類型具有更成熟的應用經驗。基礎和浮動基礎仍處于實驗階段。舟山風電發展迅速。
C80灌漿材料是一種非收縮，天然骨料，精密灌漿材料，具有**的流動性和極限強度。特殊的混合設計可以確保灌漿材料即使在較高的環境溫度和任何建議的流動性下也可以保持較長的工作時間。在正常流量條件下，適用的厚度為10mm至100mm。
2.技術特點
初期強度高強度
澆筑后1-3天強度高達30Mpa，縮短了工期。
自流場地僅需加水并攪拌，鐘罩便倒入設備基礎中，且結構無振動，以確保無振動和長距離灌漿施工。
**使用微膨脹澆注體將確保設備與基礎緊密接觸，并且基礎和基礎不會緊繃，適當的膨脹壓應力將確保設備**運行。
安全操作。
經過30天的防油滲漏后，在機油中浸泡30天后，強度提高了10％以上。該成型體是緊湊的，不可滲透的，并且適合于機油污染和環境保護。
耐用性：200萬次疲勞測試和50次凍融環境測試的強度沒有明顯變化。
耐候性好-40℃?600℃**安全使用
低耐腐蝕性嚴格控制原材料含量，適用于要求抑制聚集反應的項目。
3.如何使用風電灌漿
1.基本治療
清潔設備基礎的表面，并且不得有任何雜物，碎石，浮渣，灰塵，油和脫模劑。注漿前24h，設備基礎表面應充分潤濕。灌漿前1h，應吸收積水。
2.確定灌漿方法
根據設備框架的實際情況，選擇相應的灌漿方法。由于CGM具有良好的流動特性，因此在正常情況下，您可以使用“自重灌漿”，即從模板端口倒入漿料時鐘。泥漿的自重將使其自身變平并充滿整個澆注空間；如果澆筑面積大，結構特別復雜，或者空間很小，距離很長，可以通過“高位滲漏灌漿”或“壓力法灌漿”進行。確保泥漿可以**充滿所有角落。
3.
根據確定的灌漿方法和灌漿施工圖模板。模板的定位高度至少應比設備底座的上表面高50mm。模板必須緊緊支撐，以防松動和漏漿。
4.灌漿混合
根據產品證書上建議的水與材料的比例確定要添加的水量。應使用飲用水進行混合。水的溫度應為5-40℃。可以使用機械或手動混合。當使用機械攪拌時，攪拌時間通常為1-2分鐘。使用手動攪拌時，建議添加2/3的水并攪拌2分鐘，然后添加剩余的水并繼續攪拌直至均勻。
5.灌漿
注漿施工應滿足以下要求：
1）。為了從設備基座和混凝土基礎之間排出空氣，應從一側注入水泥漿，直到另一側溢出為止，以使灌漿充滿，并且不允許在同一捆的四個側面進行灌漿。
2）。灌漿開始后，必須連續進行而不間斷，并且應盡可能縮短灌漿時間。
3）。在灌漿過程中不宜振動。如有必要，可使用竹板拉動轉移。
4）。每個灌漿層的厚度不應超過100mm。
5）。較長設備或軌道基礎的灌漿應分階段進行。每個部分的適當長度為7m。
6）。如果在灌漿過程中表面有滲出現象，則少量干CGM材料可以散布以吸收水分。
7）在灌漿層厚度大于1000mm的大容量設備基礎上進行灌漿時，混合灌漿材料時可按1：1的總比例添加0.5mm的石料，但需要進行試驗以確定是否灌漿。其灌漿能力可以滿足要求。
8）。對設備基礎進行灌漿后，應在終設置灌漿層之前對要拆除的零件進行處理。
9）。在注漿施工過程中和脫模前，應避免注漿層的振動和碰撞，以免損壞未硬化的注漿層。
10）模板與設備底座之間的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）如果在灌漿過程中發生灌漿現象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌以**灌漿施工。
6.保養
1）在灌漿完成后的30分鐘內，應立即噴灑固化劑或用塑料膜覆蓋并用巖棉棉被覆蓋進行固化，或者在灌漿層終固化后立即噴水進行保濕和固化。
2）在冬季施工中，維護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3）不同溫度條件下的固化時間和脫模時間
