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環氧灌漿特征
（1）高強度和早期強度：物理和機械性能（例如抗壓性和粘結性）遠遠優于普通水泥基灌漿。
（2）自流：可以填補所有空白，滿足二次灌漿設備的要求。
（3）不縮水：確保設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需求。
（4）水乳化環氧水泥基：環氧樹脂和**水泥共同作用，提供強耐久性和滿足環保要求。
（5）耐腐蝕性：它可以承受與酸，堿，鹽，油脂和其他化學物質的**接觸腐蝕。
（6）耐蠕變性：可在惡劣的物理條件下**使用而不會發生塑性變形，確保設備定位的****性。
產品用途
1.用于高振動設備的二次灌漿安裝，例如壓縮機，泵，壓力機，破碎機，球磨機等。
2.用于對易受化學侵蝕的設備基礎區域，軌道基礎，橋梁支撐座及其他強壓力區域進行灌漿。
3.用于建筑結構的地腳螺栓植入和混凝土加固。
（1）抗壓強度：符合《 GB177-85水泥砂漿強度試驗方法》。
（2）膨脹率：符合《 GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。
施工技術
**步驟：表面預處理
必須切掉與環氧樹脂灌漿接觸的混凝土表面，并將其暴露在堅實的基礎層上，以確保灌漿表面清潔，干燥且無油脂。混凝土接縫表面的外邊緣被磨成25mm厚的倒角邊緣，以增加灌漿和邊緣基礎的粘結面積;需要粘合的金屬表面也應無銹（對sspc-sp6
完成要求）。
步驟2：支撐模具
模板必須是堅固的，并且要搭接牢固，內側要涂油脂，蠟或pvc膠帶，以方便脫模；為了便于澆筑和安裝超過100mm，在模板內部的灌漿層上釘25mm厚的45度斜面木紋線，以免將應力集中在車身邊緣。
第三步：配料
首先將A物料和B物料均勻混合（**存放后會發生沉淀），然后根據A物料：B物料的比例= 1：3充分混合，攪拌時間約為3分鐘。然后按照A：B：C = 1：3：30的比例添加C物料，使A物料，B物料和C物料充分均勻混合，混合時間約為5-10分鐘，以便確保溫度較低時混合物的流動。可以減少物料C的量或加水并攪拌均勻。
步驟4：灌漿
（1）灌漿應從一側澆到另一側；在灌漿過程中可以將其擠壓但不能搖晃，以免空氣被困在其中；當注漿距離大于1.5m時，應采用重力差壓輔助注漿原理，采用高位注漿漏斗法。灌漿工作必須盡快連續完成。單層灌漿層厚度控制在25mm?350mm之間；單個螺栓孔的灌漿深度小于1500mm；當注漿量超過1.8m×1.8m×150mm時，則需要使用刮水板。將預留的伸縮縫用膠條粘貼到基礎表面，在完成灌漿后將部分表面去除，然后伸縮縫用密封材料制成。
