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預應力通道壓力漿料制造商
它廣泛用于后張預應力橋梁隧道的灌漿施工，幕墻灌漿，錨固灌漿，空隙，空隙填充和修補等領域。執行標準“ JTG / TF50－2011”
1.產品優勢
*低水膠比：水膠比僅為0.26?0.28；
*高流動性：漿料的初始流動性可達到10S，60min后流動性保持在25S以內；
*高穩定性：漿料24h自由滲出率和3h金屬絲滲出率均為0；
*高抗分離性：產品符合歐洲標準ETAG013的要求，模擬測試5m的管子零滲漏，無缺陷；
*絕緣微膨脹：在預應力孔隙中，在濕氣絕緣條件下，泥漿仍能膨脹，從而補償了泥漿的收縮，提高了硬化泥漿的體積穩定性，確保了灌漿的質量；
*早期強度和高強度：3d抗壓強度= 20MPa，28d抗壓強度= 50MPa；
*高耐久性：28d電通量= 1000C，28d防凍等級= F500。
2.建筑設備
1，制漿機：制漿機轉速不小于1000r / min；葉片的線速度應為10-20m / s。
2.壓漿機：可在0.5MPa以上的壓力下進行恒壓運行，擠壓泵應具有可調的擠壓量和入口壓力的功能。
3.真空泵應能夠達到0.1MPa的負壓。
3.制漿過程
1.首先將所有混合水加到攪拌機中；
2.啟動攪拌機并低速旋轉；
3.均勻加入所有壓縮漿；
4.正常攪拌2-3分鐘；
5.攪拌時，通過過濾器進入儲罐。
四，灌漿工藝
1.在泥漿液壓進入隧道之前，應先打開擠漿泵，從擠漿噴嘴中排出少量泥漿，以除去擠漿管線中的空氣，水和稀漿。
2，灌漿時，應從灌漿孔的點進入彎道和豎槽；對于布置在結構或組件的上層和下層中的通道，應按下層和上層的順序進行灌漿。同一通道的灌漿應連續進行并一次完成。灌漿應緩慢均勻地進行，不得中斷，點的所有排氣孔應依次打開和關閉，以使孔中的排氣順暢。
3.漿料自混合到壓入通道的持續時間不應超過40分鐘。在使用前和壓力注入過程中，漿液應連續攪拌。對于因延遲使用而導致流動性降低的水泥漿，不得通過添加水來增加其流動性，而必須將其丟棄。
4，水平或彎道注漿壓力為0.5?0.7MPa；對于超長通道，壓力不應超過1.0MPa；垂直通道注漿壓力應為0.3?0.4MPa。
5.灌漿的填充度應達到隧道另一端已滿的程度，并且排氣孔以與規定的相同的流動性排出水泥漿。關閉灌漿出口后，應保持不小于0.5MPa的穩定壓力。保持時間為3?5min。通過連接器連接的多跨連續預應力筋的孔灌漿應在連接器節段的預應力筋張緊后立即進行，在所有節段張緊后不得進行連續灌漿。
6.垂直通道的灌漿應自下而上進行，并應設置閥門以防止水泥漿倒流。
7.真空輔助灌漿。通過孔進行注漿時，請關閉注漿端的注漿閥和排氣閥。在排料端啟動真空泵，使孔的真空度達到-0.08?-0.1MPa并保持穩定。然后啟動擠壓泵以開始擠壓。在擠壓過程中，真空泵應保持連續工作。當漿料通過真空端時，關閉真空泵的閥，打開位于漿料端上方的漿料閥，并在排出少量漿料后將其關閉。灌漿工作繼續以通常的方式完成。
五，注意事項
1.終膨脹后，通常應在24小時內盡快進行灌漿。
2.灌漿過程中灌漿溫度應在5℃?30℃之間。在灌漿過程中及灌漿后48h內，梁體和環境溫度均不得低于5℃，否則應采取維護措施，并應在冬季進行施工。當需要處理時，可以在漿料中使用適量的引氣劑，但不允許防凍。當環境溫度高于35°C時，應在晚上進行灌漿。
