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結構粘鋼膠是A、B雙組分雙酚A型改性環氧樹脂結構膠，具有超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好、抗沖擊性能強，常溫固化、硬化過程收縮小、施工無流淌、不含揮發性溶劑、星聚以及施工方便等特點，可在較寬溫度范圍內施工，無沉淀，幾乎適用于所有建筑基材。
但是在這粘鋼這一項技術上，夏季會遇到一難題——粘鋼膠流淌嚴重!這樣無形中增加施工難度，也很容易形成空鼓。在遇到這一難題前，應該怎樣預防呢?
預防粘鋼膠流淌：
，準備工作要做好，對于鋼板和粘鋼膠應儲存在陰涼干燥處，以減少膠體在攪拌過程中的放熱反應，從而導致的流淌。
第二，膠一定要選好。一定要選擇**的觸變性好的粘鋼膠，這樣可以盡可能的避免流淌。
第三，針對環氧粘鋼膠受環氧樹脂本身度溫度較為敏感的影響，建議盡量避開一天當中的高溫時間進行粘鋼施工，盡量選擇早晚環境溫度相對較低的時間短施工，盡量避免因施工溫度過高而導致的粘鋼膠黏度較低，從而在施工過程中易流淌現象。
第四，夏季施工時，盡量使用手動攪拌配制膠體，且每次配較量不宜超過500克，配好的膠應盡快使用，避免大量材料聚集，膠體自放熱的熱量聚集。
施工說明
甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1700千克/m3
參考用量：5~6千克/㎡
1、 表面處理
（1） 對混凝土表面進行處理，使粘接面無油、無污物、無灰塵。
（2） 對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。
（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、 配膠
（1） 膠水內的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）
（2） 膠水為甲、乙雙組份，配膠前應將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=2：1的比例稱量后倒入準
備好的干凈容器內，進行充分 攪拌至色澤均勻，每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、 粘貼、固定、固化
（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預定位置。
（2）鋼板粘接好后應立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。
（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。
（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應延長。
（5） 該膠的使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
