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8%；其余性能應符合現行《通用硅酸鹽水泥》（GB175)的規定，不 應使用其它品種的水泥。
2、礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。
3、梁體孔道壓漿應釆用減水劑，減水劑的性能應與所用水泥具有良好的適應性。減水劑的減水率不應小于20%，其它指標應符合現行 《混凝土外加劑》（GB8076)的規定。外加劑勻質性按《混凝土外加劑勻質性 試驗》（GB/T8077)進行檢驗。
4、壓漿材料中不應含有高堿（總堿量不應超過0.75%)劑或以***為 源的劑。嚴禁摻入含氯鹽類、亞鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。
5、壓漿材料中總氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。
二、孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結時間、泌水率、率、含氣量 等性能應符合設計要求。當設計無要求時，對預應力混凝土梁應符合下列規定：28d強度：抗壓彡50MPa，抗折彡10MPa；30min流動度彡30S;凝結時間：初凝彡4h，終凝彡24h;泌水率：24h泌水率0，壓力泌水率彡3.5%; 24h 率0~3%;含氣量1%~3%。潛江市CGM-1無收縮灌漿料預應力壓漿料混批銷售
三、孔道壓漿前，應事先對釆用的壓漿材料進行試配驗證。各種材料的稱量應**到±1%(均以計）。水膠比不應超過0.33。
四、施工設備及稱量精度應符合下列規定：
1、攪拌機的轉速不低于1000r/mm，槳葉的高線速度在15m/s以內。 槳葉的形狀應與轉速相匹配，并能在規定的時間內攪拌均勻的要求；壓漿機釆用連續式壓漿泵，其壓力表的小分度值不應大于0.1MPa，大量程 應使實際工作壓力在其25%?75%量程范圍內；儲料罐應帶有攪拌功能；過濾網空格不應大于3mmx3mm;如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 0.092MPa的負壓力。
2、在配制漿體拌和物時，各組分的稱量應**到±1%(均以計）。計量均應經法定計量檢定合格，且在**期內使用。
五、攪拌工藝應符合下列規定：
1、攪拌前，應先清洗設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水。在壓漿 材料由攪拌機進入儲料罐時，應經過濾網。
2、漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%?90%，開動攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mm;然后加入剩余的10%? 20%的拌和水，繼續攪拌2min。
3、攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，出機流動度范圍應為18S±4S， 每10盤進行一次檢測，流動度符合后，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以**漿體的流動性。
4、對于因使用流動度的漿體，不得通過加水來其流動度。
